Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорных установок. Инструкция по охране труда при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров
ГОСГОР ТЕХ НАДЗОР РОССИИ
Утверждены
постановлением
Госгор
техн
адзора
России
от
05
.
06
.
03
№
60
Зарегистрировано
в Минюсте
России
18
.
06
.
03
, рег
. №
4702
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ
ПБ 03-581-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.
1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10. 02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05. 12. 02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Гос гор техна дзору России.
1.3 . Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненн ые и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .
1.5 Правила не распро страняются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6 . В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7 . Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ
2.1 . В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
2. 2 . Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
2. 3 . В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.
2. 4 . Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.
2. 5 . Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчив ыми.
2. 6 . Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.
2. 7 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
2. 8 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.
2. 9 . Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
2.10 . Кана лы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.
2.11 . Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
2.12 . Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.
В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.
2. 13 . Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конс трукциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.
2.14 . Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.
2.15 . Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.
2.16 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.
2.17 . Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.
2.18 . Корпуса компрессоров, холодильников и в лагомаслоотделителей необходимо заземлять.
2.19 . Все компрессорные установки следует снабжать контро льно-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
Примечание . Реком ендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.
2. 20 . Средства измерения, входящие в системы контроля, управления , сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27. 04. 93 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. № 23. Ст. 811).
2. 21 . На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2, 5.
2. 22 . Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
2. 23 . Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
2. 24 . Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
2. 25 . Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.
2. 26 . Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
2. 27 . Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсут ствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздух о- или газосборнике.
2. 28 . Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0, 5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .
Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.
2. 29 . Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.
2. 30 . На нагнетательном трубопроводе к воздух о- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.
При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1, 8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.
2. 31 . Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.
2. 32 . Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.
2. 33 . Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).
2. 34 . Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.
2. 35 . В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.
2. 36 . Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.
Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.
2. 37 . Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.
2. 38 . Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.
2. 39 . Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.
2. 40 . Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.
2. 41 . В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.
2. 42 . Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:
а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;
б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.
2. 43 . Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.
2. 44 . Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
2. 45 . Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2. 46 . Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
2. 47 . Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
2. 48 . Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.
2. 50 . В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и в лагомаслоотделителя в одном аппарате.
2. 51 . При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.
Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
2. 52 . Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).
2. 53 . Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1, 5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1, 0 м.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосбор ника в сторону проезда или прохода.
2. 54 . Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.
2. 55 . Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.
2. 56 . Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.
III. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ
3.1 . Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.
3. 2 . Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
3. 3 . Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.
3. 4 . Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
3. 5 . Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
3. 6 . Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
3. 7 . На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.
3. 8 . Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.
3. 9 . При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.
3. 10 . Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:
а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
ж) при пожаре;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.
3. 11 . После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3. 12 . Во время работы компрессорной установки следует контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого газа после холодильников;
в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
д) давление и температуру масла в системе смазки;
е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.
В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из в лагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3.13 . Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
3.14 . Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.
В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.
3.15 . Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
3.16 . Воздушные висцинов ые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висцинов ым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.
Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.
3. 17 . Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.
В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.
3.18 . Очистку воздухосборников, в ла гомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.
Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-н ым раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).
Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия , или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.
Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
3. 19 . При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).
Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.
Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.
Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3. 20 . Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.
3. 21 . Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.
3. 22 . Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:
а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;
б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, в лагомаслоо тделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;
в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;
г) журналом учета работы компрессора;
д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;
е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;
ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением ;
з) графиком ремонтов компрессорной установки;
и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.
3. 23 . Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.
3. 24 . В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.
3. 25 . В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.
3. 26 . Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвра щающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.
3. 27 . На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.
3. 28 . Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0, 5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.
3. 29 . Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0, 005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.
3.30 . На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.
Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.
3. 31 . На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.
3.32 . Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
3. 33 . Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
3. 34 . Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».
3. 35 . Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.
3. 36 . Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см 2 , испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
3. 37 . Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).
3. 38 . Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
Филиал «Хабаровская генерация»
СП Комсомольская ТЭЦ-3
Утверждаю
Главный инженер СП КТЭЦ-3
Е.В. Балашов
«_28_»____01________2010 г.
И Н С Т Р У К Ц И Я
по эксплуатации компрессорных
установок и воздухосборников
Инструкцию должен знать: Срок действия установлен:
1. Начальник смены цеха с___29.01__________2010 г.
2. Ст.машинист цеха 8р по__29.01__________2013 г.
3 Машинист компрессорных установок 3р Начальник ПТО___________
4. ИТР КТЦ.
Начальник КТЦ ___________
Срок действия продлен:
с________________200__г.
по ______________20 __г.
Главный инженер СП КТЭЦ-3
Е.В. Балашов
Начальник ПТО ____________
Начальник КТЦ ____________
г. Комсомольск-на-Амуре
СО Д Е Р Ж А Н И Е
1. Назначение компрессора
2. Состав компрессора
3. Устройство и работа компрессора
4. Устройство и работа составных частей компрессора
4.1. Привод компрессора
4.2. База компрессора
4.3. Цилиндропоршневая группа
4.4. Сальники и маслосниматели
4.5. Рабочие клапаны
4.6. Холодильники
4.7. Газовые коммуникации
4.8. Система охлаждения
4.9. Система смазки
4.10. Автоматики и система регулирования производительности
4.11. Предохранительные клапаны
5. Указание мер безопасности
6. Первый пуск и обкатка компрессора
7. Эксплуатация компрессора
8. Техническое обслуживание компрессора
9. Требования по безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности
10. Меры пожарной безопасности.
11. Инструкция по эксплуатации воздухосборника
12. Инструкция по обслуживанию предохранительного клапана воздухосборника
13. Аварийная остановка сосудов
ПРИЛОЖЕНИЕ
- Характеристика масел, применяемых для смазки компрессоров.
- Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей компрессора.
- Компрессор воздушный.
Формуляр ВП 2-10/9УХЛ4 ФО.
1. НАЗНАЧЕНИЕ КОМПРЕССОРОВ
Стационарные, воздушные, поршневые, крейцкопфные, двухступенчатые компрессоры ВП2-10/9УХЛ4 общего назначения с прямоугольным расположением цилиндров применяются в различных отраслях народного хозяйства там, где требуется сжатый воздух давлением 0,78 Мпа (8 кгс/см 2).
Условное обозначение (марка) компрессора характеризует основные параметры машины, а именно: в числе, стоящем после букв «ВП», цифра показывает номинальное поршневое усилие на шток в тоннах.
Буквы «ВП» обозначают тип компрессора:
Первая группа «ВП» - назначение компрессора. В данном случае – воздушный.
Вторая буква «П» указывает на исполнение компрессора. В данном случае – с прямоугольным расположением цилиндров.
Дробью указаны: в числителе – производительность по условиям всасывания в м 3 /мин, а в знаменателе – конечное давление нагнетания (абсолютное), кгс/см 2 (ата).
Буквы «УХД», входящие в обозначение, обозначают в соответствии с ГОСТ 15150-69 климатическое исполнение - для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом.
Цифра «4», следующая за буквами «УХЛ», обозначает категорию изделия, размещение компрессора при эксплуатации. В данном случае компрессоры должны эксплуатироваться в отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой не ниже 247К (плюс 1 о С).
II. СОСТАВ КОМПРЕССОРА
В состав компрессора входят:
1. Компрессор со всеми входящими в него устройствами и механизмами, в том числе:
1.1. Привод компрессора.
1.3. Цилиндропоршневая группа.
1.4. Сальники и маслосниматели.
1.5. Рабочие клапана.
1.6. Промежуточный холодильник.
1.7. Газовые коммуникации.
1.8. Система охлаждения.
1.9. Система смазки.
1.10. Автоматика и система регулирования.
1.11. Предохранительные клапаны.
1.12. Клапан обратный.
1.13. Фильтр воздуха.
2. Комплект электрооборудования.
3. Холодильник концевой.
4. Комплект монтажных частей.
5. Комплект запасных частей.
6. Комплект инструмента и принадлежностей.
7. Комплект эксплуатационной документации.
8. Воздухосборник.
III. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМПРЕССОРА
Компрессор представляет собой стационарную поршневую крейцкопфную машину с прямоугольным расположением цилиндров.
При движении поршня в одной из полостей цилиндра 1 ступени создается разряжение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух заполняет цилиндр.
При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре происходит сжатие воздуха, а затем подача его через нагнетательные клапаны.
После каждой ступени установлен холодильник, в котором происходит охлаждение сжимаемого воздуха.
Охлажденный воздух подается во 2 ступень, в которой происходят процессы аналогичные 1 ступени.
1. Характеристика оборудования компрессорной установки
включает в себя:
Воздухосборники ВС-5, соединенные в две параллельные группы по три последовательно в каждой;
Три компрессора ВШ-3/40 и один компрессор ВШ-3/100;
Рабочую и резервную магистрали к воздушным выключателям.
Рабочее давление воздухосборников - 40 кгс/см2, рабочей и резервной магистралей - 20 кгс/см2.
1.2. Осушка сжатого воздуха для воздушных выключателей осуществляется перепуском воздуха из воздухосборников в рабочую магистраль через автоматически управляемые электромагнитные перепускные клапаны ЭПК-19, в следствии чего относительная влажность сжатого воздуха в рабочей магистрали не превышает 50% (термодинамический способ осушки).
1.3. Забор воздуха компрессорами осуществляется из помещения КУ через воздушные фильтры.
1.4. Дренажные клапаны водомаслоотделителей компрессоров присоединены к системе дренажа, выведенной наружу в специально предусмотренный для этого дренажный приямок.
2.Режим работы компрессорной установки
2.1. КУ полностью автоматизирована и оборудована управлением, поддерживающим давление в воздухосборниках и в резервуарах выключателей в установленных пределах.
Схема автоматического управления КУ предусматривает автоматический запуск и останов рабочих и резервных компрессоров, автоматическую продувку водомаслоотделителей всех ступеней, автоматическое управление электромагнитными перепускными клапанами (далее - ЭПК) и защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках.
Для защиты рабочей и резервной магистралей в них установлены пружинные клапаны, срабатывающие при превышении давления в сети до 22 кгс/см2. Предохранительные клапаны установлены в кабельном тоннеле ЗРУ-110кВ. Для защиты воздухосборников на каждом из них установлены пружинные предохранительные клапаны, срабатывающие при превышении давления до 46 кгс/см2.
При нормальном режиме работы КУ в работе находятся два компрессора, как правило, 1-ый, 4-ый или 2-ой, 3-ий, в автоматическом резерве - один. Включение рабочих компрессоров происходит при снижении давления в воздухосборниках до 38 кгс/см2, резервного - до 37 кгс/см2. По достижении давления в воздухосборниках 40 кгс/см2 рабочие и резервный компрессоры отключаются. Для поддержания рабочего давления в рабочей и резервной магистралях происходит открытие ЭПК при снижении давления до 19 кгс/см2 и закрытие - при давлении 21 кгс/см2.
2.2. Кроме управляющих электроконтактных манометров (далее - ЭКМ) на панели центральной сигнализации в помещении КУ расположены два ЭКМ-а, действующих на сигнал о нарушении давления в воздухосборниках:
При снижении давления до 37 кгс/см2;
При повышении давления до 41 кгс/см2.
2.3. В шкафу управления ЭПК (в ЗРУ-110кВ) расположены два ЭКМ-а, действующие на сигнал о нарушении давления в рабочей и резервной магистралях:
Один из них - при снижении давления до 18 кгс/см2,
Другой - при повышении давления до 22 кгс/см2.
3.Требования к содержанию здания и сооружений компрессорной установки
3.1. В помещении КУ должно быть обеспечено поддержание температуры не ниже
100С и не выше + 400С. Для этой цели применяется принудительная приточно-вытяжная вентиляция, управляемая вручную и автоматически (при включении любого компрессора) и приборы обогрева. Охлаждение компрессоров - воздушное, с охладителем после каж-дой ступени сжатия.
3.2. Кабельные каналы помещения КУ должны быть закрыты заподлицо с полом металлическими плитами. Пол в помещении КУ должен быть покрыт метлахской плиткой или равноценным материалом - с нескользящей поверхностью, малоустойчивым, несгораемым. Стены должны быть оштукатурены и иметь панели, окрашенные масляной краской до высоты не менее 1,5м от пола. Двери помещения КУ должны открываться наружу, замки дверей должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки. Окна должны открываться наружу.
3.3. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, должны соблюдаться следующие условия:
Площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
Трубопроводы, присоединенные к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания.
3.4. Устройство наружных нагнетательных воздухопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Воздухопроводы должны иметь уклон не
менее 0,005 в сторону водомаслоотделителей и продувочных вентилей.
3.5. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованный сборник, исключающий загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей среды.
4.Эксплуатация и обслуживание оборудования компрессорной установки
4.1. К самостоятельной работе по обслуживанию КУ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания КУ.
4.2. Перед пуском компрессора после ремонта, технического обслуживания персонал, обслуживающий КУ, обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатацией компрессоров.
4.3. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
Если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
Если манометр системы смазки показывает давление ниже допустимого предела (менее 1 кг/кв.см.);
При неисправности системы охлаждения;
Если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы (более 65 град);
При пожаре;
При появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателей;
При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателей.
4.4. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию КУ.
4.5. Во время работы КУ обслуживающий персонал, находящийся на смене, обязан контролировать:
Давление сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;
Температуру сжатого воздуха на выходе компрессоров;
Исправность системы охлаждения компрессоров;
Давление и температуру масла в системе смазки;
Уровень масла в компрессоре (проверять только на предварительно отключенном компрессоре).
4.6. Показания приборов должны сниматься 4 раза в сутки с записью в журнал учета работы компрессоров.
В журнал также должны записываться причина остановки компрессора, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, внеплановые чистки воздушных фильтров.
Журнал учета работы компрессоров должен проверяться и подписываться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию КУ не реже одного раза в неделю.
4.7. Все виды ремонтов КУ должны выполняться в соответствии графиками планово-предупредительного ремонта и техническими условиями, утверждаемыми главным инженером предприятия.
4.8. Не реже 1-го раза в полгода должны выполняться
Промывка керосином, продувка сжатым воздухом и заливка свежим маслом гидрозатвора воздушного фильтра компрессора;
Осмотр клапанных коробок компрессора на предмет отсутствия нагара.
4.9. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже 1-го раза в год. Промывка производится 3%-м раствором сульфонала с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом не менее 30 мин.
4.10. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться в следующие сроки:
Наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением - не реже 1-го раза в год;
Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно производится давлением 1,25 рабочего перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.
4.11. Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний.
4.12. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заносится в журнал учета ремонтов КУ за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Результаты среднего и капитального ремонта, кроме того, должны быть оформлены актом.
4.13. КУ должна иметь следующую техническую документацию:
Паспорт (формуляр) компрессорной установки.
Технологическую схему КУ (с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов и т.п.).
Электрическую схему КУ (схемы должны быть вывешены на видном месте).
Инструкцию по безопасному обслуживанию КУ.
Журнал учета работы компрессоров.
Журнал учета ремонтов КУ.
Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты его лабораторного анализа.
Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.
График планово-предупредительного ремонтов КУ.
4.14. К ремонтному журналу прилагаются:
Эскизы и чертежи на усовершенствования и изменения, произведенные при ремонте;
Акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонтов;
Акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.
5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования компрессорной установки
5.1. Работы внутри воздухосборника проводятся по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, который инструктирует работающих о мерах по безопасному ведению работ и методах оказания первой помощи. Работы внутри воздухосборников проводятся по наряду-допуску.
5.2. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников, трубопроводов они должны быть отделены от них заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки должны быть с хвостовиками. Сосуд полностью освобождается от оставшегося там воздуха и продувается сжатым чистым воздухом в течении не менее 10 мин.
6. Требования безопасности при обслуживании, осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки
6.1. В помещении КУ не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
6.2. Вход в помещение КУ посторонним лицам запрещается. Снаружи двери должен быть вывешен плакат или выполнена надпись «Посторонним вход запрещен!»
6.3. При наружном осмотре оборудования производить обтирку и чистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только х/б или льняную ветошь.
6.4. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.
6.5. При ремонте и очистке воздухопроводов люки, дренажные и спускные вентили во время нахождения там работающего должны быть открыты. Работник, находящийся внутри воздухосборника, должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых - страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
6.6. После очистки и ремонта частей или узлов КУ необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.
7. Требования пожарной безопасности при обслуживании, осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки
7.1. .В помещении КУ должны быть - металлический ящик объемом не более 0,5 куб.м. для обтирочного материала, верстак с тисками, хранимые в закрытом виде инструмент, ветошь, недельный запас масла.
7.3. Запрещается проводить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.
7.4. Разведение открытого огня в помещении КУ не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электрогазосварки осуществляется при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного за исправное состояние, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, представителя пожарной охраны, по наряду-допуску.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работе в качестве машиниста компрессорных установок допускаются лица:
– не моложе 18 лет;
– прошедшие предварительный медицинский осмотр;
– обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок;
– прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.
К самостоятельному обслуживанию компрессорных установок машинист допускается после стажировки в течение 10-14 смен и проверки знаний безопасных методов и приемов выполнения работы.
Повторный инструктаж машинист проходит 1 раз в 6 месяцев. Периодическая аттестация на знание требований безопасности при обслуживании компрессорных установок проводится 1 раз в год.
1.2. При обслуживании компрессорных установок на машиниста могут действовать следующие вредные и опасные факторы:
– подвижные части производственного оборудования;
– повышенный уровень шума на рабочем месте;
– повышенный уровень вибрации;
– повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
– недостаточная освещенность рабочей зоны;
– острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
1.3. Машинист обеспечивается специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с Нормами, утвержденными руководителем учреждения. Машинисту выдаются.
– комбинезон х/б или халат х/б;
– рукавицы комбинированные;
– наушники противошумные.
1.4. Машинист компрессорных установок обязан:
– выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
– соблюдать правила личной гигиены;
– выполнять требования настоящей инструкции по охране труда и других инструкций, знание которых обязательно в соответствии с должностными обязанностями;
– соблюдать противопожарный режим учреждения.
1.5. О любом несчастном случае машинист должен сообщить своему непосредственному руководителю.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы необходимо надеть специальную одежду; застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов. Работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается.
Не разрешается: закалывать одежду булавками, иголками; держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Подготовить рабочую зону для безопасной работы:
– освободить проходы от посторонних предметов, проверить состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости и т.п.);
– проверить достаточность освещения рабочего места;
– проверить отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки.
2.3. Убедиться в наличии первичных средств пожаротушения на рабочем месте.
2.4. Проверить исправность манометров. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
– отсутствует пломба или клеймо;
– просрочен срок проверки манометра;
– стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы;
– разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразится на правильности его показаний.
2.5. Перед пуском компрессорной установки:
– удостовериться в исправном состоянии компрессора и всех его частей;
– убедиться в надежном креплении ограждающих устройств;
– проверить наличие заземления на двигателе и ресивере;
– проверить исправность предохранительных клапанов, реле давления;
– проверить уровень масла в картере и при необходимости долить его до верхней метки щупа;
– провернуть маховик вручную, убедиться в отсутствии заеданий, включив компрессор, удостовериться в правильности вращения маховика.
2.6. Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем и по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. Соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории поликлиники, пользоваться только установленными проходами.
3.4. Работы, связанные с ремонтом, наладкой и очисткой компрессора должны производиться при выключенном коммутационном устройстве, тумблере реле управления и при отсутствии остаточного давления в ресивере. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещаются.
3.5. При работе компрессора запрещается прикасаться руками к трубопроводу высокого давления и к крышке головки цилиндра.
3.6. При ремонтных и наладочных работах использовать только исправный инструмент.
3.7. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки. Смазочные и обтирочные материалы хранить в специальных металлических ящиках.
3.8. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
– в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
– компрессор перегревается сверх нормы;
– в случае перегрева двигателя;
– при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
– при пожаре;
– при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
– если слышны стуки, удары в компрессоре, двигателе, цилиндре или картере, а также если обнаружены их неисправности, способные привести к аварийной ситуации;
– при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя
– образовалась течь масла из картера по коленчатому валу.
3.9. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1. При возникновении аварийной обстановки – отключить оборудование, оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с его указаниями.
4.2. При пожаре или возгорании немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону – 01, приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, сообщить о пожаре непосредственному руководителю.
4.3. Пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном остром заболевании оказать первую помощь, следуя указаниям « » (И 01-2014), при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону – 03.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отключить компрессор согласно инструкции по эксплуатации и ремонту.
5.2. Сделать необходимые записи в журнале учета работы компрессора.
5.3. Отключить электроэнергию, водопровод, закрыть двери.
5.4. Обо всех обнаруженных во время работы недостатках сообщить непосредственному руководителю.