6.4.1. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов должна выполняться с соблюдением требований безопасности в соответствии с действующей инструкцией по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов (РД 112-РСФСР-021-89) и настоящими Правилами.

6.4.2. На производство зачистных работ оформляется наряд-допуск по форме приложения 13.

К наряду-допуску должны быть приложены схемы обвязки и установки зачистного оборудования (выкачки остатка, мойки, дегазации, обезвреживания, удаления продуктов зачистки и др. операций). Схемы должны быть утверждены руководством нефтебазы (директором или главным инженером) и согласованы с начальником пожарной охраны предприятия (объекта).

Перечень подготовительных мероприятий, состав и последовательность операций зачистки за подписью ответственного лица указывается в наряде-допуске.

6.4.3. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения акта готовности по форме приложения 13.

6.4.4. Руководство работой по зачистке резервуаров должно быть поручено специалисту, который совместно с руководством предприятия определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей.

Перед началом работ по зачистке резервуара работники проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах первой помощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносится в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение зачистки работ. Без оформленного наряда-допуска приступать к работам не разрешается.

6.4.5. Контроль за организацией и безопасностью работ по зачистке осуществляется главным инженером и инженером по охране труда предприятия, а на предприятиях, где эти должности не предусмотрены - директором или лицом, назначенным приказом по предприятию (из числа специалистов).

6.4.6. Резервуар, подлежащий зачистке, освобождается от остатков нефтепродукта по зачистному трубопроводу-шлангу. Для более полного освобождения резервуара от остатков нефтепродукта производится подъем его на «воду», а затем обводненный нефтепродукт направляется в разделочный резервуар, а вода сбрасывается на очистные сооружения или сборную емкость.

6.4.7. При откачке «мертвого» остатка нефтепродукта из резервуара следует использовать насосы с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.4.8. Откачку «мертвого» остатка легковоспламеняющейся жидкости (с температурой вспышки до 61° С) разрешается производить только при герметично закрытых нижних люках.

6.4.9. Резервуар , предназначенный для ремонта, после освобождения от нефтепродукта должен быть отсоединен от всех трубопроводов с установкой диэлектрических прокладок. На отсоединенные трубопроводы необходимо поставить металлические заглушки.

Толщину заглушек определяют из расчета на возможное максимальное давление, но она должна быть не менее 3 мм.

Установку и снятие заглушек следует регистрировать в журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала данного участка.

Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал.

6.4.10. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м 3 должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов.

Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрации) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м 3 .

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию резервуара (принудительную и естественную) при скорости ветра менее 1 м/с.

6.4.11. В период подготовки и проведения на резервуаре ремонтных и огневых работ должны быть прекращены технологические операции по перекачке нефтепродуктов также и на соседних резервуарах, расположенных в одном обваловании на расстоянии ближе, чем 40 м.

6.4.12. Для проведения работ внутри резервуара в него допускаются работники только в дневное время суток.

6.4.13. Перед началом работы в резервуаре необходимо отбором проб определить содержание кислорода и паров нефтепродукта в газовом пространстве резервуара.

6.4.14. Допуск работников в резервуар для сбора и удаления остатков нефтепродукта разрешается при обеспечении следующих условий:

температура воздуха в резервуаре должна быть не более 35° С;

относительная влажность воздуха в резервуаре не должна превышать 70%.

6.4.15. Во время работы по удалению осадка следует интенсивно вентилировать резервуар и контролировать содержание вредных паров и газов в нем не реже, чем через один час.

Результаты анализов заносятся в журнал учета анализов по форме приложения 17.

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в работе свыше одного часа, а также при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар или изменения метеорологической обстановки.

6.4.16. При увеличении содержания вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке следует прекратить, а работникам необходимо покинуть опасную зону.

Зачистка возобновляется только после выявления причин увеличения содержания вредных паров и принятия мер по снижению их до санитарных норм.

Результаты анализов оформляются справкой по форме приложения 18.

Вход работников в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки.

6.4.17. Работники по зачистке должны быть защищены спецодеждой, спецобувью в соответствии с действующими нормами. Обувь рабочих не должна иметь стальных накладок и гвоздей.

6.4.18. Инструмент, применяемый для удаления осадков (совки, скребки, ведра), должен быть изготовлен из материалов, не образующих искрений при ударе о стальные предметы и конструкции.

Для очистки резервуаров следует применять щетки из неискрящих материалов и деревянные лопаты.

Применять стальные щетки, скребки и т.п. для зачистки резервуаров не допускается.

6.4.19. В случае необходимости входа в недегазированный резервуар работник должен быть в спецодежде и в спецобуви, шланговом противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой в соответствии с типовыми нормами.

У входа в резервуар должны быть два наблюдающих в таких же средствах защиты и с противогазом «наготове». Требования к установке воздухозаборных патрубков шланговых противогазов в соответствии с п. 6.1.17.

6.4.20. Продолжительность непрерывной работы в резервуаре в противогазе не должна превышать 15 минут; по истечении этого времени работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.

6.4.21. При зачистке и ремонте резервуара ответственному за проведение работ перед применением средств защиты органов дыхания необходимо проверить маски, шланги и их соединения. При обнаружении трещин на маске или шланге, неплотностей в соединениях использовать их запрещается.

6.4.22. При работе одновременно внутри резервуара двух человек воздухозаборные шланги и спасательные веревки должны находиться в диаметрально противоположных люках. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и перегибание шлангов как снаружи, так и внутри резервуара.

6.4.23. В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен немедленно прекратить работы и срочно эвакуировать пострадавшего для оказания первой помощи, а при необходимости отправить в лечебное учреждение.

Дальнейшие работы по зачистке допускается возобновить по устранению причин отравления.

6.4.24. Во время механизированной мойки и обезвреживания резервуара напылением раствора перманганата калия допуск работников в резервуар запрещается.

6.4.25. Бригада по зачистке резервуара должна быть обеспечена профилактическими средствами дегазации: хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом и аптечкой доврачебной помощи.

6.4.26. По окончании зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку по форме приложения 19 ответственным за проведение работ.

6.4.27. При подготовке резервуара к ремонту с ведением огневых работ из него необходимо взять пробы воздуха для проведения анализа.

6.4.28. Готовность резервуара к ремонту с ведением огневых работ оформляется актом по форме приложения 15.

6.4.29. Ремонтные работы в резервуаре с велением огневых работ должны выполняться с соблюдением требований Правил пожарной безопасности и настоящих Правил.

6.4.30. Все строительные и монтажные работы на территории эксплуатируемых резервуарных парков, связанные с применением открытого огня (сварка, резка), должны проводиться только на основании наряда-допуска, выданного техническим руководителем предприятия при условии проведения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

6.4.31. Лицо, ответственное за проведение ремонтных работ в резервуаре, обязано систематически наблюдать за их ходом, соблюдением мер безопасности, определять режим работы и отдыха.

Работников с недомоганием отправлять на работу в резервуар запрещается.

6.4.32. Все работы внутри резервуара допускается производить только в присутствии наблюдающего, находящегося снаружи у люка и имеющего запасной комплект шлангового противогаза и спасательного пояса с сигнальной веревкой.

Наблюдающий, держа в руках конец спасательной веревки, должен периодически подергивать ее конец и окриком удостоверяться о самочувствии работника, находящегося внутри резервуара.

В случае необходимости наблюдающий должен вывести пострадавшего наружу.

6.4.33. При работах внутри резервуара должны быть обеспечены приточно-вытяжная вентиляция и освещение рабочего места. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечить 15-20-кратный обмен воздуха в зоне работ.

Вентилятор должен быть взрывозащищенного исполнения. При отсутствии указанного воздухообмена работники должны работать в шланговом противогазе.

При применении шланга длиной более 10 м следует применять шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха.

Для освещения должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В.

6.4.34. При работах по ремонту и окраске корпуса и крыши резервуара необходимо ограждать рабочие места, расположенные от земли на высоте 1 м и более. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений работники должны быть обеспечены предохранительными поясами.

Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и руководителем работ и ярко окрашены.

6.4.35. При ремонте резервуаров следует применять механические приспособления для безопасного подъема листовой стали и других тяжестей. Эти механизмы должны быть снабжены надежными тормозными устройствами.

6.4.36. При появлении трещин в сварных швах или в основном металле корпуса резервуар должен быть немедленно опорожнен и поставлен на ремонт. Запрещается чеканка трещин или свищей в сварном шве резервуара, а также заваривание трещин в резервуарах, заполненных нефтепродуктом.

6.4.37. Передвижение по понтону из пенополиуретана для его осмотра или ремонта допускается только по трапам шириной не менее 650 мм и длиной не менее 2 м. Трапы должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм без металлических креплений.

Запрещается перемещение по понтону, когда он находится в плавучем состоянии.

ТОИ Р-112-16-95

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ

Дата введения 1995-08-01

РАЗРАБОТАНА СКБ "Транснефтеавтоматика" по заказу Главнефтепродукта ГП "Роснефть".

Типовая инструкция разработана в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда, утвержденными Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 1 июля 1993 г. № 129.

СОГЛАСОВАНА постановлением президиума ЦК Российского профсоюза работников химических отраслей промышленности от 26 декабря 1994 г. Протокол № 21.

УТВЕРЖДЕНА Министерством топлива и энергетики Российской Федерации.

ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 4 июля 1995 г. № 144.

С введением в действие настоящей инструкции не действует одноименная типовая инструкция по охране труда, утвержденная Российским государственным концерном "Роснефтепродукт".

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного проведения работ по зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения.

1.2. При производстве зачистных работ кроме требований, изложенных в настоящей инструкции, должны выполняться также требования инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.

1.3. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией.

Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктаж о мерах безопасности труда в соответствии с инструкцией предприятия для данного вида работ. Отметка о проведении инструктажа делается в личной карточке инструктажа и наряде-допуске на выполнение работ повышенной опасности (в дальнейшем "наряд-допуск").

Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.

1.4. Члены бригады по зачистке резервуаров должны быть обеспечены:

костюмом брезентовым;

сапогами кирзовыми;

рукавицами брезентовыми;

при зачистке резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно:

бельем нательным;

фартуком брезентовым;

на наружных работах зимой дополнительно:

курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке;

брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.

1.5. Приказом по предприятию назначается ответственное лицо из числа специалистов, которое определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей работ.

При производстве зачистных работ сторонней организацией назначается лицо из этой организации, ответственное за соблюдение требований и инструкций по технике безопасности.

1.6. Зачистка резервуара производится только в дневное время.

1.7. Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед зачисткой резервуаров должны быть выполнены все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске.

2.2. Состав бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск () лицом, ответственным за проведение зачистных работ.

2.3. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам (), подписанного комиссией в составе главного инженера, инженера по технике безопасности, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны.

При проведении работ присутствие ответственного лица по очистке резервуара обязательно.

2.4. Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. Инструмент и приспособления должны быть проверены и подготовлены к работе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями запрещается.

2.5. Для освещения резервуара применяют только переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их должно производиться вне обвалования резервуара.

2.6. Бригаду, выполняющую зачистку резервуаров из-под этилированных бензинов, необходимо обеспечить дегазаторами: хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом, а также аптечкой первой помощи.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работа в резервуаре, как правило, проводится в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания разрешается главным инженером при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20 %, а содержание вредных паров и газов менее предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом должна быть исключена возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.

3.2. Работа в резервуаре разрешается при температуре воздуха в резервуаре ниже 35 °С и относительной влажности не выше 70 %.

3.3. После удаления остатка нефтепродукта резервуар должен быть отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Затем резервуар пропаривают и промывают водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.

3.4. Установку и снятие заглушек следует регистрировать в журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения работников данного участка.

Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал.

3.5. Во время работы по удалению осадка проводится интенсивная вентиляция резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в нем не реже, чем через 1 час. Результаты анализов заносятся в "Журнал учета анализов" ().

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метеорологической обстановки.

В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм, работы по зачистке немедленно прекращаются, работники выводятся из опасной зоны.

3.6. Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и принятия мер по снижению их концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров должно подтверждаться анализом воздуха.

Результаты анализа оформляются справкой ().

3.7. При зачистке отложений с пирофорными соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности - не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.

Удаленные грязь и отложения убирать в специально отведенное место.

Запрещается сбрасывать грязь и отложения в канализацию.

3.8. При входе в резервуар работник должен быть в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Исправность спасательного пояса должны проверять работник и руководитель работ каждый раз перед его применением путем наружного осмотра.

У люка-лаза должно быть не менее двух наблюдающих в таких же средствах индивидуальной защиты. Наблюдающие обязаны:

следить за сигналом и поведением работающего;

следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;

при необходимости эвакуировать работающего из резервуара.

3.9. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.

При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки.

Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру.

Запрещается использование фильтрующих противогазов. Вход (допуск) работника в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки.

3.10. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна быть более 15 мин, после чего работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.

3.11. Переносные деревянные лестницы, применяемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него и подъема из резервуара, должны быть исправными и соответствовать условиям безопасности.

Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.

3.12. Работник при спуске в резервуар и при выходе из него не должен держать какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты должны подаваться в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.

3.13. Запрещается допуск в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара и т.п.

Работники, производящие зачистку, в случае возникновения аварийной ситуации, должны немедленно покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану, руководству предприятия.

4.2. Порядок действия персонала резервуарного парка при возникновении аварийной ситуации должен быть определен в выписке из плана ликвидации аварий, разработанного на предприятии.

4.3. Работы по зачистке должны быть прекращены по требованию ответственного за проведение зачистки, начальника цеха, представителя службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов.

4.4. В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен дать указание немедленно прекратить работы, срочно эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение. Дальнейшие работы по зачистке могут возобновиться только после устранения причин, вызвавших отравление работника.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. После окончания зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку () лицом, ответственным за проведение работ.

5.2. Тщательно осмотреть пространство внутри резервуара и убедиться, что не осталось никаких предметов.

5.3. Рабочий инструмент и приспособления протереть и убрать на предназначенное для них место.

5.4. Противогаз очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол.

Противогаз сложить в сумку и сдать на хранение.

5.5. После окончания работ переодеться, принять душ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

НАРЯД-ДОПУСК
на выполнение работ повышенной опасности

1.Выдан (кому) ________________ должность руководителя работ (ответственного _________ за выполнение работ), Ф.И.О., дата 2. На выполнение работ ___________ указывается характер и содержание работы, опасные и вредные производственные факторы 3. Место проведения работ ____ 4.Состав бригады исполнителей (в том числе дублеры, наблюдающие) (При большом числе членов бригады ее состав и требуемые сведения приводятся в прилагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте)

		Выполняемая функция	Квалификация (разряд, группа по электробезопасности)	С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил
	Производитель работ (ответственный, старший исполнитель, бригадир)

5. Планируемое время проведения работ Начало _______________ время ______________дата Окончание ____________ время ______________дата 6. Меры по обеспечению безопасности ____________________________________________ указываются организационные и технические меры безопасности, осуществляемые при ______________________________________________________________________________ подготовке объекта к проведению работ повышенной опасности и ______________________________________________________________________________ при их проведении, средства коллективной и индивидуальной ______________________________________________________________________________ защиты, режим работы 7. Требуемые приложения ______________________________________________________ наименование схем, эскизов ______________________________________________________________________________ анализов, ППР и т.п. 8.Особые условия ______________________________________________________________ в том числе присутствие лиц, осуществляющих ______________________________________________________________________________ надзор за проведением работ 9.Наряд выдан _________________________________________________________________ должность, Ф.И.О., подпись выдавшего наряд, ______________________________________________________________________________ дата 10.Согласовано: Представитель пожарной охраны _______________ ________________ подпись фамилия "_______" ______________ 19 ____ г.

	Меры безопасности по п. 6 выполнены
	Начало работы			Окончание
	Время (ч, мин)		Подпись руководителя работ	Время (ч, мин)	Подпись допускающего к работе

Введен в состав бригады					Выведен из состава бригады			Руководитель
	С условиями работы ознакомлен, проинструктирован (подпись)	Квалификация, разряд, группа	Выполняемая функция	Дата, время		Дата, время	Выполняемая функция

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

___________________________

наименование предприятия

УТВЕРЖДАЮ

Директор __________________

подпись

"____" _________ 19 г.

АКТ №
готовности резервуара № к зачистным работам

"____"__________ 19 __ г. Предприятие

____________________________________________________________________ наименование объекта Комиссия о составе: ____________________________________________________________________ должность, фамилия, имя, отчество ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ в присутствии ответственного лица по зачистке __________________________ должность, ____________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество составили настоящий акт в следующем: Нами проведен осмотр и проверена готовность резервуара к дата выполнению зачистных работ _________________________________________ наименование и Из-под _________________________________________ номер резервуара какой хранится нефтепродукт для ________________________________________________________________ указать назначение и требуемую степень зачистки При осмотре и проверке установлено, что при подготовке к работам по зачистке _____________________________________________________________ в соответствии с Правилами по охране труда и Правилами пожарной безопасности выполнено следующее:

Наименование мероприятий	Исполнение
Освобождение _____________________________от нефтепродукта
N резервуара
____________________________________________ указать способ освобождения и количество
____________________________________________ оставшегося нефтепродукта, м_,
____________________________________________ уровень, см, характеристику остатка
Отсоединение _________________ от всех трубопроводов
N резервуара
путем установки заглушек (кроме зачистного) ___________
Пропарка _________________________________________
время начала и конца пропарки,
_________________________________________________
температура пропарки, °С,
_________________________________________________
температура воздуха, °С
Освобождение от разжиженного остатка ______________
_______________________________________________
способ освобождения, количество остатка,
_______________________________________________
неподдающегося выкачке, м
Результат анализа воздуха в ______________________
N резервуара
_______________________________________________
время отбора пробы
_______________________________________________
наименование газоанализатора

	Концентрация газов, мг/л	Дата и время отбора пробы	Номер анализа и дата выдачи справки
Углеводороды
Сероводород		Подготовлены следующие средства для зачистных работ: ______________________________ насосы, ________________________________________________________________________________ трубопроводы, моечные машины, эжекторы и другое оборудование Подписи: ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ Резервуар N ______ осмотрен и принят для производства зачистки Замечания по подготовке резервуара N ______ , коммуникаций и других средств _________________________________________________________________________ если есть, то указать, какие	Объединение	Начат ______________ 19 ___ г.
Нефтебаза	Окончен ___________ 19 ___ г.

Номер выданной справки, отобранной пробы и анализа	Дата и часы отбора пробы	Хранилище (помещение), откуда отобрана проба	Место отбора пробы из хранилища	Из-под какого нефтепродукта	Результаты анализа (концентрация паров), мг/л
					Углеводороды	Сероводороды

Номер выданной справки, отобранной пробы и анализа

Метод проведения анализа, наименование и номер прибора

Фамилия лаборанта, отбиравшего пробу и проводившего анализ

Роспись лаборанта

Дата, часы выдачи справки

Должность и фамилия получившего справку

Роспись лица, получившего справку

Примечание метод отбора, наименование и номер прибора анализ которого показал содержание паров углеводородов: по норме ______ мг/л, фактически ______ мг/л; сероводорода: по норме ______ мг/л, фактически Мг/л; тетраэтилсвинца: по норме ______ мг/л, фактически ______ мг/л. Справка выдана в ______ ч ______ мин "____" ___________ 19 ___ г. Начальник лаборатории ____________________ _____________ фамилия, инициалы подпись Лаборант _____________________ _____________ фамилия, инициалы подпись

наименование объекта

Комиссия в составе представителя нефтебазы (пс) __________________________________

______________________________________________________________________________

наименование, номер нефтебазы, должность, Ф.И.О.

______________________________________________________________________________

ответственных лиц по зачистке __________________________________________________

______________________________________________________________________________

должность, Ф.И.О.

провели осмотр _______________________________________________________________

наименование и номер резервуара

после зачистки из-под __________________________________________________________

наименование и номер резервуара

для заполнения ________________________________________________________________

наименование нефтепродукта

Качество выполненной очистки _________________________________________________

оценка

соответствует требованиям ГОСТ 1510-84 ________________________________________

_____________________________________________________________________________

Резервуар сдал ____________________ _____________

фамилия, инициалы подпись

Резервуар принял ____________________ _____________

фамилия, инициалы подпись

Резервуары для хранения нефти начали использоваться в нефтедобывающий отрасле еще в начала XIX в. Большинство стандартов, широко применяемых в нефтяной индустрии по всему миру, разработаны Американским нефтяным институтом и Американским обществом инженеров-механиков. Эти стандарты устанавливают такие аспекты хранения нефти и нефтепродуктов, как геометрические размеры резервуаров, материалы для их изготовления, налив нефти в резервуары, их разгрузка и ремонт. Однако в указанных стандартах вскользь говорится об удалении донных нефтешламов из резервуаров и об их мойке. Удивительно, но через 100 лет после постройки первого резервуара для хранения нефти ручная очистка от нефтешламов остается наиболее распространенным методом по всему миру.

На многих предприятиях, хранящих, транспортирующих и использующих в технологическом процессе производства горюче-смазочные материалы, резервуары для их хранения чаще зачищают вручную, что подвергает опасности жизни работников. Для того чтобы емкости исправно работали, необходимо своевременное проведение ремонтных и сервисных работ, к числу которых относят промывку и очистку. Чрезвычайно важная задача - их безопасная организация. К сожалению, пока эта работа не обходится без ручного труда, который пагубно влияет на здоровье и довольно опасен.

Примером может служить несчастный случай, происшедший 4 января 2012 г. с промывальщиком-пропарщиком в г. Ишимбай (Республика Башкортостан). Необходимо было очистить цистерны от остатков печного топлива под налив дизельного. Рабочий одел спецодежду, спецобувь, страховочное снаряжение и приступил к работе с напарником. Подойдя к цистерне и надев шланговый дыхательный прибор (далее ШДП), он по внутренней лестнице спустился внутрь котла цистерны. Напарник передал рабочему инструмент для зачистки внутренней поверхности котла и остался у горловины цистерны, держа в руках страховочную веревку и шланг ШДП. Рабочий приступил к зачистке. Пройдя 2 м от торца цистерны, он поскользнулся, упал и ударился головой о днище котла. Напарник, увидев отсутствие движения страховочного каната, окликнул рабочего, но ответа не последовало. Заглянув внутрь, напарник увидел лежащего на дне рабочего, с помощью других работников были приняты меры по его извлечению из котла цистерны. Полученные им повреждения относят к категории тяжелых: отравление парами нефтепродукта, кома 2-й степени, ушиб и ссадина лба. В крови этиловый спирт не обнаружен. Причина несчастного случая - неосторожные действия рабочего при очистке с помощью швабры внутренней поверхности котла, приведшие к падению с последующими срывом маски ШДП и отравлением парами нефтепродуктов.

Резервуары зачищают не менее 1 раза в 2 года при хранении автомобильных бензинов и дизельного топлива, не менее 1 раза в год при хранении смазочных масел, имеющих компоненты присадок. Резервуары, предназначенные для других аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов, зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества нефтепродуктов и техническим состоянием резервуаров. Зачистку делают также перед сменой заливаемого в резервуар нефтепродукта, перед подготовкой к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т.д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков.

Резервуары зачищают специальные бригады. Перед началом работ все члены бригады проходят инструктаж по правилам безопасного ведения работ и оказания первой помощи при несчастных случаях. Ответственное лицо заносит в наряд-допуск фамилии всех членов бригады, делает отметку о прохождении ими инструктажа и оформляет акт о готовности резервуара для проведения зачистных работ, в котором отражает следующие данные:

• от какого нефтепродукта будет освобожден резервуар;
• какие будут отсоединены трубопроводы и открыты люки;
• будет ли пропарка и в течение какого времени; будет ли заливаться вода в резервуар;
• результаты анализа воздуха на содержание углеводородов, сероводородов и тетраэтилсвинца (далее ТЭС);
• перечень средств, которыми предусматривается зачистка.

При зачистке резервуаров в первую очередь удаляют осадок, оставшийся в нижней части резервуара, - смесь хранимого нефтепродукта с грязью, ржавчиной, присадками, а в некоторых случаях и с водой. Осадок из резервуара убирают при помощи подъездных средств, насосов или вручную. При увеличении в резервуаре концентрации вредных паров выше регламентированных санитарными нормами значений работы прекращают. Рабочие уходят из резервуара, после чего проводят его дегазацию до тех пор, пока концентрация вредных паров не достигнет значений, предусмотренных санитарными нормами.

Ручной метод очистки нефтяных резервуаров имеет недостатки:

1) огромный риск для здоровья и безопасности людей, проводящих очистку; загрязнение окружающей среды (водного и воздушного бассейнов и почвы);

2) объем нефтеотходов, генерируемых при такой очистке, огромен.

Это создает проблемы с их последующими транспортированием, захоронением, повторной переработкой и (или) обезвреживанием.

Существуют две основные причины, угрожающие безопасности при очистке резервуаров. Во-первых, ручная очистка силами сервисных компаний вошла в нормальную практику по всему миру. При этом заказчик уделяет мало внимания оценке подрядчика с точки зрения безопасности проведения работ. Причем данный факт характерен и для ряда российских предприятий.

Во-вторых, стадия очистки резервуаров в технологическом процессе нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий традиционно рассматривается как последняя по значимости и откладывается на как можно более поздние сроки. Когда с очисткой уже нельзя больше тянуть, предприятие спешно ищет подрядчика, руководствуясь при этом не безопасностью и качеством работ, а стоимостью оказываемых услуг. Зачастую даже не проводят анализ методов очистки резервуаров, которыми будет пользоваться нанятая для этих целей сервисная компания. В результате указанных выше факторов низкоквалифицированные чистильщики работают внутри резервуаров, уровень нефтешлама в которых доходит иногда до 5 м, используя при этом далеко не безопасные методы очистки.

В большинстве стран при выборе сервисной компании для оказания подобных услуг минимальная цена очистки резервуара превалирует над риском пожара или даже взрыва. Статистически более 80 % всех несчастных случаев - следствие человеческого фактора, а в отношении очистки резервуаров данная цифра приближается к 100 %. Данный замкнутый круг, при котором низкая безопасность очистных работ - следствие их низкой стоимости, многократно повышает риски как для работников предприятия, так и для его инфраструктуры в целом. К сожалению, картина очистки резервуаров от донных нефтешламов практически не изменилась со времени, когда был введен в действие первый резервуар (100 лет назад), который чистили лопатами и швабрами.

Еще одна проблема - воздействие углеводородов на здоровье человека при ручном методе зачистки резервуаров. Не секрет, что длительное воздействие углеводородов, попадающих в органы дыхания человека, крайне отрицательно сказывается на здоровье, вызывая ряд тяжких заболеваний, включая раковые. Зачастую средства индивидуальной защиты, применяемые при очистке, примитивны и фактически не защищают человека от крайне вредной атмосферы внутри резервуаров. Отметим, что в странах, традиционно добывающих нефть на протяжении многих десятилетий, средства индивидуальной защиты рабочих, очищающих резервуары, хуже, чем в странах, относительно недавно приступивших к добыче и переработке нефти.

Очистка нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров - колоссальный источник загрязнения окружающей среды по всей планете. Созданные во многих странах институты защиты окрущающей среды, включая экологическую полицию, считают приоритетными технологии, исключающие загрязнения, по сравнению с технологиями, позволяющими утилизировать и обезвреживать загрязнения, генерируемые в результате производственной деятельности.

При ручной очистке резервуаров от нефтешламов образуется огромное количество отходов 1-го класса опасности, которые обычно сбрасывают в шламонакопители, загрязняя окружающую среду за счет испарений углеводородов, их биодеструкции и миграции с грунтовыми водами. Перерабатывать такие нефтеотходы из шламонакопителей крайне сложно и затратно.

Как известно, нефтешламы из резервуаров на 60-90 % состоят из углеводородов. Если непосредственно в процессе очистки выделить эти углеводороды и вернуть их в производство в качестве промежуточного продукта, то объем нефтешлама, подлежащего захоронению, снизится соответственно на 60-90 %. Подчеркнем, что переработать «свежий» нефтешлам, извлеченный из резервуара при его очистке, значительно проще, чем пролежавший длительное время в шламонакопителе.

Донные нефтешламы могут быть удалены только специальными методами. Их невозможно откачать так, как откачивают нефть. Затраты складываются из оплаты труда работников, удаляющих шлам из резервуаров, а также из расходов на утилизацию и (или) захоронение нефтяных шламов - отходов 1-го класса опасности. Последняя статья расходов определяющая.

В России ежегодно образуется более 3 млн т неф-тешламов: нефтедобывающие компании - более 1 млн т нефтешламов и нефтезагрязненных грунтов; нефтеперерабатывающие предприятия - 0,7 млн т; нефтяные терминалы - 0,3 млн т; другие источники, включая железнодорожный транспорт, аэропорты, морские порты, - 0,5 млн т.

Большинство крупных российских нефтяных компаний используют услуги сторонних организаций для переработки и захоронения нефтешламов. В зависимости от региона стоимость захоронения нефтешлама в России варьируется от 700 до 1300 руб. за 1 м3 (24-45 долл. США). В связи с принятием Правительством Российской Федерации более жестких законов, связанных с охраной окружающей среды, данные цифры имеют тенденцию к постоянному увеличению. При использовании специализированного оборудования удаляемый из резервуаров нефтешлам перерабатывают с извлечением из него нефтяной (углеводородной) составляющей, которую возвращают в производство вместе с нефтью. При этом количество шлама, подлежащего дальнейшему обезвреживанию или захоронению, снижается в 6-10 раз.

Ручную зачистку внутренней поверхности резервуара выполняют в два этапа: на первом - при помощи лопаток и скребков, изготовленных из цветных металлов или неметаллических материалов, снимают слой осадка с внутренних стенок резервуара с его последующим удалением, что может привести к отравлениям, возгораниям и травмам; на втором - стенки внутренней поверхности резервуара промывают и протирают. Если зачистку проводят в летний период, когда источники горячей воды, пара не работают, то используют воду из водопроводной сети. Для этого резервуар заполняют водой так, чтобы вода вместе с частичками нефтепродуктов непрерывно сливалась через заливной или замерный люк, что может стать причиной значительного загрязнения окружающей среды.

Для экономии воды резервуар, полностью заполненный водой, оставляют на 10-12 ч, давая возможность всплыть на поверхность частичкам нефтепродуктов. По истечении данного времени в резервуар добавляют чистую воду, а смесь нефтепродуктов с водой сливают до тех пор, пока не будет удален слой нефтепродуктов с поверхности воды. Затем воду из резервуара сливают и промывают его водой из брандспойта. После этого резервуар проветривают, открыв для этого все люки и задвижки. Окончательно его внутреннюю поверхность протирают мешковиной или деревянными сухими опилками с их последующим удалением. Для зачистки резервуаров применяют и пар, что в случае нарушения технологии производства работ может привести к ожогам персонала, а также к разрыву эксплуатируемого оборудования. При использовании пара после снятия и удаления осадка полностью закрывают люки, задвижки и в течение 2-3 ч непрерывно подают пар в резервуар. Прекратив подачу пара, одновременно открывают люки и задвижки и проветривают резервуар с последующей протиркой.

Все более актуально применение в нашей стране профессиональных и автоматизированных комплексов очистки резервуаров. Выбор таких комплексов в мире, к сожалению, не очень велик. Так, механизированную зачистку горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м3 из-под бензинов, дизельных топлив и смазочных масел выполняют моечной установкой УМ-1. При помощи данной установки проводят частичную или полную зачистку.

Преимущество данного способа - питание электродвигателей и электроподогревателя осуществляется от щита автозаправочной станции или нефтебазы по кабелю, пульт управления которыми во время зачистных работ снимают с УМ-1 и выносят из зоны, загазованной парами углеводородов, что не допускает наличия источника зажигания во взрывопожароопасной среде и обеспечивает безопасность персонала. Установкой УМ-1 проводят сокращенную и полную зачистку резервуаров из-под бензинов, дизельного топлива и масел. Операции сокращенной зачистки (согласно ГОСТ 1510-84):

• откачка остатка нефтепродукта в специально подготовленную емкость для дальнейшей утилизации либо вторичного использования, что обеспечивает экологическую безопасность процесса;
• мойка гидромонитором струями воды под давлением. В холодное время года с температурой воздуха ниже 10 °С применяют (и для резервуаров из-под масел) горячую воду (40-50 °С), летом - воду без подогрева. Мойку проводят с одновременной откачкой промывочной воды и эмульсии эжектором (ее продолжительность 1-2 ч, давление промывочной воды не менее 0,5 МПа), т.е. по замкнутому циклу, что обеспечивает высокую экологичность производства, снижает количество сточных вод;
• выборка осадка, протирка насухо (продолжительность 10-15 мин), что позволяет наливать продукт непосредственно после проведенных работ.

Полную зачистку проводят перед ремонтом. Ее операции:

• откачка остатка нефтепродукта;
• мойка гидромонитором по замкнутому циклу (продолжительность мойки 1-2ч);
• дегазация принудительным вентилированием в течение 4 ч;
• мойка внутренней поверхности резервуара чистой водой с помощью распылителя. Продолжительность мойки 10-15 мин (200 л). Одновременно проводят выкачку этой воды эжектором;
• отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от днища) на содержание в нем углеводородов и ТЭС (продолжительность отбора проб 1 ч);
• выборка осадка вручную (время выполнения операции 10-15 мин).

Перед ведением огневых работ повторно отбирают и анализируют пробы воздуха из резервуара на содержание в нем углеводородов и ТЭС. В случае повышения их предельно допустимых концентраций после выборки осадка осуществляют дополнительное вентилирование в течение 1-2 ч, что снижает опасность возникновения чрезвычайных ситуаций.

Наиболее эффективный способ, исключающий выбор донного осадка вручную, реализован на установке «МегаМАКС». Безопасная работа комплекса обеспечена рядом факторов: расстояние от резервуара 150 м и более; гидроприводное оборудование, включая вспомогательное, обеспечивающее удаление шлама из резервуара; автоматический мониторинг качества заземления всех элементов комплекса, находящихся внутри резервуара при очистке, с автоматическим отключением подачи моющих агентов в случае ухудшения качества заземления, а также газовой среды в резервуаре с автоматическим отключением подачи моющих агентов в случае приближения к границам взрываемое™.

Безопасность персонала обеспечена минимальным временем его нахождения внутри резервуара

при проведении очистных работ. Присутствие рабочих в резервуаре необходимо только при установке вспомогательного оборудования (роботизированная пушка, бустерный насос, моющие головки). Непосредственно процесс извлечения шлама проходит без присутствия человека в резервуаре, однако шламовый экстрактор собирают вручную внутри цистерны. Роботизированной пушкой дистанционно управляет оператор, находящийся за пределами резервуара.

Комплекс позволяет не только механизированным способом извлекать нефтешлам из резервуара, но также перерабатывать его методом разделения фаз, тем самым обеспечивая его экологичность. Современная центрифуга, спроектированная специально для вязких нефтешламов, разделяет их на нефтяную, водную и твердую фазы. Нефтяная фаза возвращается в производство, вода находится в обороте с частичным ее выводом из рециркуляции на очистные сооружения (в случае наличия подтоварной воды в очищаемом резервуаре). Твердая фаза - отход, подлежащий дальнейшему обезвреживанию или захоронению. Однако количество такого отхода снижается на 60-90 % по сравнению с ручной зачисткой резервуаров.

Экономическая целесообразность использования подобных комплексов продиктована тремя их основными достоинствами: возвратом в производство нефтяной фракции, извлеченной из донного нефтешлама; многократным снижением объема нефтеотходов, подлежащих вывозу и захоронению (или обезвреживанию); увеличением скорости оборачиваемости резервуарного парка за счет снижения времени нахождения резервуаров под очисткой.

Сделаем вывод, что основные производственные процессы при подготовке цистерн к наливу нефтепродуктов, крытых и других вагонов к перевозке должны быть максимально автоматизированы и механизированы. Следует предусматривать наиболее оптимальный режим выполнения операций по обработке емкостей, направленный на повышение безопасности работ: сведение к минимуму ручного труда; сокращение времени пребывания работника внутри цистерны или емкости.

Дополнительным способом повышения безопасности может стать замена шламового экстрактора на установку фрезы для выборки шлама на телескопическую основу, исключающую повреждение внутренних стенок цистерны, посредством чего будет исключена его ручная сборка внутри емкости, что обезопасит данный технологический процесс..

Реализация предложенного метода выборки донных отложений (шлама) поможет привести к снижению человеческих жертв, связанных со взрывами, с отравлениями парами углеводородов, экологическими катастрофами и другими чрезвычайными происшествиями, причина которых - человеческий фактор.

Приложение №3

к приказу ОАО НК "Роснефть"

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

НК "РОСНЕФТЬ"

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ ОСТАТКОВ

НЕФТЕПРОДУКТОВ

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТЧИК

Госгортехнадзор России ОАО СКБ

-Управление по надзору в нефтяной и "Транснефтеавтоматика"

газовой промышленности

14.01.2004г. № 10-14/28

-Управление по надзору в химической,

нефтехимической и

нефтеперерабатывающей промышленности

11.05.2004г. № 11-11/443
Главное управление государственной

противопожарной службы

МЧС России

05.12.2003г. № 18/5/3237

2003
Содержание
Основные термины и определения 4

1 Общие положения 6

2 Организация работ по зачистке 8

3 Основные технические средства для зачистки резервуаров 10

4 Технологический процесс зачистки 12

4.1 Технологический процесс 12

4.2 Состав и последовательность технологических операций 12

4.3 Подготовительные работы 13

4.4 Зачистка внутренних поверхностей от остатков высоковязких нефтепродуктов 14

4.5 Дегазация резервуара 16

4.6 Мойка резервуара 17

4.7 Удаление осадка 17

4.8 Чистовая обработка поверхностей 18

4.9 Зачистка заглубленных и подземных резервуаров 19

4.10 Зачистка резервуаров от остатков светлых нефтепродуктов 20

4.11 Зачистка от остатков нефтепродуктов резервуаров на АЗС 22

5 Регенерация продуктов зачистки 23

5.1 Состав продуктов зачистки 23

5.2 Регенерация и утилизация продуктов зачистки 23

6 Контроль качества зачистки 25

6.1 Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров 25

6.2 Особые требования к чистоте поверхности при подготовке резервуаров к дефектоскопии 25

6.3 Требования при подготовке резервуара к ремонту 26

7 Требования пожарной безопасности 27

8 Требования по охране труда, промышленной безопасности и промсанитарии 29

9 Охрана окружающей среды 32

10 Система энергообеспечения технологических процессов 33

11 Вспомогательное оборудование 34

12 Нормирование труда 35
Список использованных источников 44

Приложения

Приложение А Характеристика основных нефтепродуктов по пожаровзрывоопасности 46

Приложение Б Наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности 48

Приложение В Техническая характеристика моечных машинок 51

Приложение Г Техническая характеристика пароэжекторов 52

Приложение Д Флегматизация паровоздушной среды 53

Приложение Е Моющие средства 54

Приложение Ж Каскадный отстойник 58

Приложение И Экстракторная установка 59

Приложение Л Приборы и методы контроля 62

Приложение М Форма акта на выполненную зачистку резервуара 63

Приложение Н Техническая характеристика установки "Коалесцент" 65

Приложение П Группировка нефтепродуктов по вязкости 66

Приложение Р Вместимости и площади поверхностей резервуаров 67

Приложение С Параметры вентиляции 68

Приложение Т Показатели пожарной опасности нефтепродуктов 69

Приложение У Значения предельно допустимой санитарной

концентрации (ПДК) 70

Приложение Ф Утилизация промывочного раствора 71

Приложение Х Датчик напряженности электростатического поля (ИСЭ) 72

Приложение Ш Прибор контроля статического электричества (ИНП) 73

Рисунки 1-21 74-90
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Резервуар – техническое средство для приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов.

Зачистка - технологический процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефтепродукта.

Технологический остаток нефтепродукта - часть нефтепродукта, оставшаяся в резервуаре после выкачки насосом через зачистной патрубок.

Донный осадок (шлам ) - неподтекаемый осадок осевших на дно резервуара механических примесей (песок, ржавчина, ил и др.), скреплённых смолистыми веществами, выделяющимися из нефтепродукта.

Дегазация - технологический процесс замещения взрывоопасной среды в атмосфере резервуара воздухом.

Флегматизация - насыщение атмосферы резервуара инертными газами, аэрозолями, подавляющими процесс горения.

Температура вспышки – наименьшая температура конденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытаний над его поверхностью образуются пары, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, устойчивое горение при этом не возникает .

Область воспламенения – диапазон взрывоопасной среды с концентрациями паров нефтепродукта от НКПРП до ВКПРП.

Температура воспламенения нефтепродукта – наименьшая температура нефтепродукта, при которой в условиях специальных испытаний нефтепродукт выделяет горючие пары с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение .

Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени НКПРП (ВКПРП) - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания .

Температура самовоспламенения – наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества.

Температурные пределы распространения пламени (воспламенения) – такие температуры вещества, при которых его насыщенный пар образует в окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхний температурный предел) концентрационным пределам распространения пламени.

Взрывобезопасное состояние атмосферы резервуара – состояние, при котором исключается возможность взрыва.

Взрывоопасная среда – смесь воздуха с парами нефтепродукта с концентрацией, находящейся в области воспламенения.

Моечные машинки (гидромониторы) – устройство с автоматически поворачивающимися головками, направляющими струю моющего средства на промываемую поверхность по определённой траектории.

Пароэжектор – переносной пароструйный насос, работающий на энергии потока пара.

Гидроэжектор – струйный насос, работающий на энергии потока жидкости.

Моющее средство – пожаробезопасное техническое моющее средство (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Вакуумная установка – установка, предназначенная для создания и поддержания вакуума в закрытых сосудах и аппаратах.

Каскадный отстойник – предназначен для приготовления, хранения моющего средства и сбора отмываемых продуктов, очистки воды от нефтепродукта, подогрева воды перед подачей на промывку.

ТЭС (тетраэтилсвинец) – металлоорганическое соединение, добавляемое в бензин для получения октановых чисел.

Экстракторная установка – устройство, обеспечивающее отделение (экстрагирование) нефтепродукта из отмываемых продуктов зачистки.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Для обеспечения эксплуатационной надёжности резервуаров с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения.

1.2 Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке, зачистке при необходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин .

1.3 В соответствии с требованиями установлены следующие сроки периодической зачистки:

не менее двух раз в год – для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;

не менее одного раза в год – для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

не менее одного раза в 2 года – для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Металлические и железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надёжной эксплуатации резервуаров и оборудования.
1.4 Обеспечение сохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируется требованиями и, в зависимости от наливаемого в резервуар нефтепродукта, вида остатка в нём, предусматривает в максимальном объеме зачистки выполнение следующих операций:

Удаление остатка;

Дегазацию;

Промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или пропарить);

Последующую промывку горячей водой;

Вентиляцию (просушку) днища;

Протирку ветошью.

1.5 Периодическая зачистка может быть сокращённой и полной в зависимости от предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда.

1.6. Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом отдельных сортов топлива.
1.7. Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания (периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии с ГОСТ 1510-84) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка (остаток не более 0,25 % вместимости резервуара).

1.8 Резервуары подземные, эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты, масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости, определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества.

Технология зачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемых для зачистки наземных резервуаров.

1.9 Резервуары из-под сернистых нефтепродуктов подготавливают к зачистке в соответствии с требованиями .

1.10 Процесс зачистки характеризуется большой трудоёмкостью и производственной опасностью. Поэтому организация и проведение технологического процесса зачистки должен предусматривать максимально возможную механизацию трудоёмких операций и устранение опасных и вредных производственных факторов.

1.11 В соответствии с требованиями настоящей Инструкции применительно к различным видам резервуаров должны разрабатываться технологические (технические) регламенты, рабочие инструкции, проекты организации работ-ПОР), предусматривающие выполнение соответствующих технологических операций с использованием сертифицированных средств механизации, приборов и устройств контроля безопасности.

1.13 Для проведения работ по зачистке резервуаров необходимо создание специализированного участка , оснащённого средствами механизированной зачистки, с учетом количества резервуаров, их объёмов, наличия очистных сооружений, энергетических источников и другими местными условиями.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ

2.1. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам. Поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется с учетом требований НТД:

ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.047;

Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту;

Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.;

Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения, ТОИ Р-112-17-95;

Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-93**;

Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения. ВППБ 01-01-94;

Настоящей инструкции.

2.2. Соблюдение требований вышеупомянутых руководящих документов обеспечивает безопасные условия труда, как при операциях зачистки резервуара от нефтепродуктов, так и при проведении ремонтных работ.

2.3.руководство предприятия. Исходя из существующего на нем резервуарного парка, наименований нефтепродуктов, оборудования, устройств, наличия технических моющих средств, обеспечивающих качественную безопасную зачистку, должно доукомплектовать предприятие необходимыми средствами зачистки и составить в установленном порядке на основе настоящей Инструкции рабочие инструкции на технологические процессы зачистки резервуаров.

2.4. В рабочей инструкции должны быть конкретизированы работы по подготовке и проведению операций зачистки, назначены ответственные работники за выполнение подготовительных и зачистных работ.

Проведение работ оформляется нарядом-допуском, приложение Б.

К наряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки оборудования (выкачка остатка, промывка, дегазация, удаление продукта зачистки и т.д.) и технологический процесс. Разработанная документация согласовывается с начальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждается главным инженером предприятия.

2.5. Главный инженер (технический руководитель) и инженер по охране труда предприятия несут ответственность за организацию и безопасность работ по зачистке резервуаров, а там, где эти должности не предусмотрены, -работодатель или лицо, назначенное приказом (из числа специалистов).

2.6. Начальник цеха (резервуарного парка) обязан:

Организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению зачистных работ и обеспечивать контроль их выполнения;

Назначать ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ;

Совместно с ответственным за проведение работы определять средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливать режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.).

2.7. Начальник смены несет ответственность за правильность схемы отключения резервуара и коммуникаций, на которых должна проводиться работа, правильность и полноту инструктажа ответственного за подготовительные работы ответственного за проведение зачистки, за правильность и полноту принятых мер безопасности, а также за допуск персонала к проведению подготовительных работ и к непосредственному выполнению зачистных работ.

2.8. Ответственный за проведение подготовительных работ несет ответственность за правильность и надежность отключения резервуара и отглушения трубопроводов и выполнения мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.

Ответственный за проведение подготовительных работ обязан:

Начинать работу только по согласованию с начальником смены;

Обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске;

Обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения подготовительных мероприятий;

После окончания подготовительной работы проверить ее полноту и качество и сдавать объект ответственному за проведение зачистки;

Доводить до сведения ответственного за проведение работы по зачистке и исполнителей о специфических особенностях резервуара (наличие и исправность понтона, замерных устройств и характерных опасностях, которые могут возникнуть при проведении работы.

2.9. Ответственный за проведение работ по зачистке резервуаров несет ответственность за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности.

Ответственный руководитель работ должен пройти переподготовку (повышение квалификации в Академии ГПС МЧС России или а аккредитованной организации по учебным программам, согласованным в Академии ГПС МЧС).

Ответственный руководитель работ обязан:

Совместно с ответственным за подготовку резервуаров проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность резервуара к зачистке;

Проверить у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ;

Проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны;

Сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству работ газоспасательной службе (службе техники безопасности);

По согласованию с начальником смены и при получении подтверждения о возможности выполнения работ по зачистке от представителя ГСС (служба техники безопасности), удостоверенных их подписями в п. 14 наряда-допуска, давать указание исполнителям приступить к работе, предварительно проверив место работы. Состояние средств защиты, готовность исполнителей к работе;

контролировать выполнение исполнителями мероприятий. предусмотренных в наряде-допуске;

Обеспечивать последовательность и режим выполнения операций зачистки;

Обеспечивать контроль состояния воздушной среды в резервуаре;

Принимать меры. Исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых ее выполнением;

В случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей, немедленно прекращать выполнение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ;

По окончании регламентированных перерывов убеждаться, что условия безопасного проведения работ не изменились. Не допускать возобновления работ при выявлении изменения условий ее безопасного проведения;

По окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту и качество выполненной работы и закрыть наряд-допуск.

2.10. Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия. Эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизацию продуктов зачистки поручается специализированной бригаде этого предприятия или стороннего аккредитованного 9имеющего сертификат системы сертификации услуг (работ) в области пожарной безопасности – СДСПБ) предприятия по договору. При проведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройти обучение в аккредитованной в системе СДСПБ организации.

Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями п.8.2. настоящей инструкции.

2.11. Ответственным руководителем работ по проведению подготовительных операций и операций по проведению зачистки резервуаров может быть назначен один работник, если зачистка резервуара проводится собственными силами предприятия.

2.12. Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.

Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны:

Пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске;

Ознакомиться с условиями. Характером и объемом работ на месте их выполнения;

Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;

Приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этой работы;

применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей инструкции;

Знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

Уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;

Прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов;

После окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ

ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ

РАЗРАБОТАНА СКБ "Транснефтеавтоматика" при участии специалистов ВИПТШ МВД России по заказу Главнефтепродукта ГП "Роснефть"
УТВЕРЖДЕНА Главнефтепродуктом ГП "Роснефть" 22 сентября 1995 г.

Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов устанавливает порядок подготовки и проведения технологических операций механизированной зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов с обеспечением выполнения требований охраны труда, соблюдением экологической и пожарной безопасности.

В Инструкции изложены правила безопасного проведения процесса зачистки резервуаров с применением новых технологий и современных средств механизированной зачистки.

С введением в действие настоящей Инструкции не действует "Временная инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов" (РД 112-РСФСР-021-89), утвержденная 29 августа 1989 г.

^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В целях обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктами, необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, проведение регулярного технического контроля для своевременного выявления и устранения обнаруженных дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.

1.2. Резервуары из-под нефтепродуктов должны подвергаться зачистке в соответствии с "Правилами технической эксплуатации резервуаров и руководством по их ремонту".

Для обеспечения сохранности качества нефтепродуктов при смене сорта, чистота резервуаров и готовность их к заполнению должны соответствовать ГОСТ 1510.

1.3. Металлические резервуары на всех предприятиях, за исключением предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке в следующие сроки:

не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов. Допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мк зачищать резервуары не менее одного раза в год;

не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

не менее одного раза в два года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и других аналогичных им по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Резервуары металлические и железобетонные для мазутов, моторных топлив и других аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования. При длительном хранении нефтепродуктов необходима зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.

1.4. Необходимые операции по зачистке резервуара определяются в зависимости от хранящегося в нем нефтепродукта или находящегося в нем остатка согласно требованиям ГОСТ 1510.

1.5. Резервуары должны зачищаться при необходимости ведения огневых работ, при освобождении от пирофорных, сернистых, механических (ржавчина, ил) отложений, при градуировке, проверке коррозионного износа, полной дефектоскопии.

1.6. Резервуары из-под сернистых нефтепродуктов подготавливаются к зачистке в соответствии с требованиями инструкции по борьбе с пирофорными соединениями.

1.7. В зависимости от объема резервуарного парка, технологических операций, существующего на предприятии структурного управления предусматривается подразделение (бригада, участок, цех) и его численность, на которые возлагается выполнение работ по зачистке резервуаров.

1.8. Руководителем работ по зачистке резервуаров должен быть назначен квалифицированный сотрудник, имеющий опыт эксплуатации резервуаров с нефтепродуктами.

1.9. При выполнении зачистных работ должна предусматриваться максимально возможная механизация и автоматизация трудоемких процессов зачистки, с целью устранения при этих работах опасных и вредных факторов, строгого обеспечения пожарной и экологической безопасности, а также санитарных условий труда.
^ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ
2.1. Общие требования

Технологический процесс определяет принципиальную схему последовательного проведения операций по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов в зависимости от следующих факторов: конструкции резервуаров (вертикальные, горизонтальные, стальные, железобетонные, с понтоном, без понтона), физико-химических свойств нефтепродуктов, их взрывных и пожарных характеристик, состояния газовоздушной среды в резервуаре, количества вязких, высоковязких, сернистых, пирофорных, механических отложений, цели зачистки (смена сорта продукта, технический осмотр, дефектоскопия, ремонтные работы с применением и без применения огневых работ) и в связи с этим требования, предъявляемые к чистоте поверхности, составу газового пространства резервуара.

Технологический процесс должен выполняться в соответствии с утвержденным регламентом, "Правилами технической эксплуатации резервуаров и руководством по их ремонту" и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией.
^ 2.2. Состав технологических операций

Технологический процесс зачистки включает следующие технологические операции:

подготовительные работы;

удаление технологического остатка нефтепродукта;

предварительная дегазация резервуара для приведения газовоздушной среды во взрывобезопасное состояние;

мойка и зачистка внутренних поверхностей резервуара;

дегазация газового пространства резервуара до санитарных норм;

удаление и обработка донных отложений;

доводка внутренних поверхностей резервуара до требуемой степени чистоты, контроль качества зачистки.

Необходимость включения в технологический процесс той или иной операции определяется в подготовительный период зачистки с учетом факторов, указанных в 2.1, а также длительности межзачистного периода, количества и качественных характеристик находящегося в резервуаре остатка.
^ 2.3. Подготовительные работы

К подготовительным работам относятся следующие операции:

определение количества остатков нефтепродукта в зачищаемом резервуаре;

прокладка трубопроводов для подачи пара, промывочной воды и откачки продуктов зачистки из резервуара;

подготовка и подогрев промывочной воды;

подготовка откачивающей системы: насоса, гидроэжектора, вакуум-баллона и других откачивающих средств.

Перечень подготовительных работ, последовательность их выполнения, ответственные за их выполнение лица указываются в наряде-допуске (Приложение 1).
^ 2.4. Удаление технологического остатка

2.4.1. После удаления основного нефтепродукта из резервуара на его днище остается невыбираемый насосом технологический остаток.

При освобождении резервуара от высоковязких нефтепродуктов остаток включает осажденные из нефтепродуктов механические примеси, парафинистые и отслоившиеся продукты коррозии металла резервуара.

При освобождении резервуара от более легких нефтепродуктов (бензины, дизтопливо, керосин), остаток состоит в основном из продуктов коррозии (ржавчины), минеральных загрязнений и воды.

Количество технологического остатка зависит от вида нефтепродукта, технического состояния подогревательных устройств и длительности эксплуатации резервуара без зачистки.

2.4.2. Для удаления из резервуара вязких технологических остатков необходимо произвести их разогрев, используя существующие в резервуаре стационарные подогреватели.

Наиболее эффективными способами разогрева являются водозеркальный и водоструйный методы.

2.4.3. При разжижении остатка водозеркальным методом подогрева горячую воду (75-80 °С) закачивают в резервуар на высоту, равную высоте остатка нефтепродукта, и подают острый пар непосредственно в разогреваемый нефтепродукт через нижний люк при помощи парового рукава от паропровода.

В резервуар вместимостью до 2000 м 3 пар подается по рукаву диаметром не менее 50 мм, в резервуар большей вместимости - по рукаву диаметром не менее 75 мм.

2.4.4. При разжижении остатка водоструйным способом подогрева используется струя горячей воды, направляемая равномерно и последовательно на все участки днища. Вода должна подаваться при помощи гидромониторов под напором 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2) и температурой 75-80 °С.

2.4.5. Использование струй гидромониторов для разжижения остатка нефтепродукта в резервуаре допускается после того, как концентрат паров углеводородов в газовоздушной среде резервуара будет не более 2 г/м 3 (5 % от нижнего предела взрываемости).

2.4.6. Металлические части паропроводов должны надежно заземляться. Количество пара, подаваемого в резервуар, должно быть достаточным, чтобы поднять температуру внутри резервуара до 60-70 °С.

Для ускорения нагрева стенок резервуара пропарка ведется в начале операции при одном открытом световом люке. При достижении внутри резервуара температуры 70 °С закрытые люки открывают и пропарка продолжается с открытыми люками.

2.4.7. При удалении из резервуара технологического остатка светлых нефтепродуктов (бензины, дизтопливо, керосин) производится подъем остатков на воду путем налива в зачищаемый резервуар воды на высоту 300-500 мм с последующей откачкой.

2.4.8. Откачка остатка нефтепродукта из резервуара производится одним из технологических насосов (насосная станция) или передвижным насосом до "прохвата".

Из резервуаров АЗС нефтепродукт выкачивается до "срыва" насоса топливо-маслораздаточной колонки.

2.4.9. Откачивающим средством может быть паровой передвижной насос, который можно установить в обваловании вблизи зачищаемого резервуара. При использовании стационарного технологического насоса, установленного в насосной станции, находящейся на значительном расстоянии от зачищаемого резервуара, выкачку остатка эффективно производить струйным насосом-гидроэжектором, подключенным последовательно.

2.4.10. В случае использования гидроэжектора он устанавливается в горизонтальном положении у зачищаемого резервуара на уровне нижнего пазового люка. Всасывающий рукав гидроэжектора соединяется с патрубком, установленным на съемной крышке люка-лаза зачищаемого резервуара. Свободный конец патрубка должен быть на расстоянии 5-7 мм от днища резервуара. Нагнетательный рукав гидроэжектора присоединяется к приемному трубопроводу откачивающего насоса. Схема установки гидроэжектора дана на рис. 1.

2.4.11. При уменьшении уровня технологического остатка в зачищаемом резервуаре процесс выкачки прерывается ввиду прекращения самовсасывающей способности откачивающих насосов (особенно центробежных). Для обеспечения условий работы откачивающего центробежного насоса может быть использована вакуумная установка, включающая вакуум-насос и вакуум-баллон. Установка предназначена для удаления воздуха на приемном трубопроводе откачивающего насоса.

2.4.12. Принципиальная схема и краткое описание конструкции вакуумной установки даны в приложении 2.

Техническая эксплуатация и обслуживание насосных агрегатов, связанных с вакуум-баллоном, производится по инструкциям заводов-изготовителей, а также по действующим инструкциям по проведению технологических операций на предприятиях, утвержденным в установленном порядке.

2.4.13. Откачку технологического остатка легковоспламеняющихся нефтепродуктов с температурой вспышки ниже 61 °С (в закрытом тигле) разрешается производить при герметично закрытых люках резервуара.

Рис. 1. Схема установки гидроэжектора

1 - приемник со сменной крышкой люка; 2 - гидроэжектор
2.4.14. После удаления остатков нефтепродуктов резервуар отсоединяется от всех трубопроводов путем установки заглушек с указателем-хвостовиком.

Заглушки устанавливаются и на трубах газовой обвязки резервуаров.

2.4.15. Установка и снятие заглушек производится под руководством лица, ответственного за подготовку резервуара к зачистке, и указывается на схеме трубопроводов, прилагаемой к наряду-допуску.

2.4.16. Заглушки изготовляют из Ст 3. Толщина заглушек в зависимости от их диаметра и давления в трубопроводе определяется по табл. 2.1.

2.4.17. Готовность резервуара к зачистным работам оформляется актом, форма которого приведена в приложении 3.
^ 2.5. Предварительная дегазация газовоздушной среды резервуара до взрывобезопасного состояния

2.5.1. Дальнейший процесс зачистки связан с удалением оставшегося технологического остатка нефтепродукта на днище резервуара, а также его внутренних поверхностях, после освобождения от основного нефтепродукта.
Таблица 2.1
^ ТОЛЩИНА ЗАГЛУШЕК
В миллиметрах

Диаметр	Давление трубопровода, МПа
заглушки	1,0	0,8	0,6	0,4	0,2
100	7,0	6,5	5,9	5,2	4,2
150	9,6	8,8	7,9	6,8	5,4
200	12,0	10,9	9,7	8,3	6,5
250	14,5	13,2	11,7	9,9	7,9
300	17,0	15,4	13,6	11,5	8,7
350	19,6	17,7	15,6	13,1	9,9
400	22,1	20,0	17,6	14,7	11,0

Для создания условий безопасного использования струйной мойки под давлением при помощи моечных машинок-гидромониторов необходимо обеспечить внутри резервуара взрывобезопасное состояние, которое достигается дегазацией.

2.5.2. Взрывобезопасное состояние газовоздушной среды устанавливается по результатам газового анализа. Значения концентраций паров углеводородов в объемных единицах пересчитываются в весовые (Приложение 4) по формуле:
(г/м 3),
где С об - концентрация в объемных единицах, %;

М - молекулярный вес нефтепродукта, для автобензинов от 95 до 97;

V t - объем грамм-моля при соответствующих условиях окружающей среды.

Результаты анализа оформляют справкой (Приложение 5) и заносят в журнал учета анализов концентраций паров углеводородов и других газов в резервуарах (Приложение 6). Показатели пожаровзрывоопасности нефтепродуктов принимаются в соответствии с "Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения" (ВППБ 01-01-94).

2.5.3. Требуемая степень дегазации зависит от назначения зачистки резервуара, которая указана в 1.5.

Если намечаются работы, требующие присутствия людей в резервуаре, то по завершении дегазации должны быть обеспечены условия, отвечающие требованиям к воздуху рабочей зоны, приведенным в ГОСТ 12.1.005, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) паров бензина в воздухе - 100 мг/м 3 , сероводорода - 10 мг/м 3 , тетраэтилсвинца - 0,005 мг/м 3 .

2.5.4. Вентиляция газовой среды резервуара из-под нефтепродуктов с температурой вспышки паров 61 °С и ниже с целью дегазации производится на различных этапах зачистки:

естественная вентиляция, а в случае необходимости и принудительная (предварительная) - после откачки нефтепродукта при подготовке резервуара к зачистке;

принудительная вентиляция - после пропарки или промывки резервуара до концентраций, соответствующих санитарно-гигиеническим нормативам.

2.5.5. При всех применяемых методах дегазации в случае выброса газовоздушной среды из резервуара наибольшая концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы (С м) не должна превышать максимальной разовой предельно допустимой концентрации С м ПДК.

2.5.6. На дегазацию каждого резервуара должен составляться проект организации работ (ПОР) с регламентом технологического процесса зачистки. Кроме уточнения мер безопасности при проведении конкретного варианта дегазации должны быть приложены схемы обвязки и установки оборудования, указаны исполнение и марка применяемого оборудования, приборов и материалов, размеры воздухопроводов, газопроводов, газопроводных труб и другие вопросы, связанные с особенностями монтажа оборудования и его эксплуатации.

ПОР утверждается в соответствии с разработанной на предприятии инструкцией, предусматривающей порядок проведения зачистных работ, и согласовывается с руководством пожарной охраны предприятия.

2.5.7. Безопасная концентрация паров нефтепродукта в резервуаре достигается:

наливом воды на полную высоту резервуара с последующей естественной вентиляцией;

наливом воды на полную высоту резервуара с последующей естественной и принудительной вентиляцией;

пропаркой газового пространства резервуара путем подачи в него водяного пара при атмосферном давлении;

заполнением резервуара инертным газом.

2.5.8. Естественная вентиляция

После освобождения резервуара от технологического остатка производится налив воды на полную высоту резервуара с последующей естественной вентиляцией (открытие всех вентиляционных устройств на крыше, корпусе, понтоне).

При зачистке внутренней поверхности резервуара от пирофорных отложений и продуктов коррозии, для медленного окисления пирофорных отложений уровень воды необходимо снижать со скоростью не более 0,5 - 1,0 м/ч.

Естественная вентиляция резервуара осуществляется за счет разности внутреннего и внешнего давления в сечении нижнего люка (выход паров углеводородов через открытые нижние люки резервуара).

Естественная вентиляция более эффективна в высоких резервуарах, но при этом неизбежно появление горючей смеси в обваловании зачищаемого резервуара.

При естественной вентиляции концентрацию паров углеводородов в зачищаемом резервуаре доводят до 0,5 НПВ в течение нескольких суток, после чего может быть использована принудительная вентиляция.

Недостатком естественной вентиляции является медленное снижение концентрации паров углеводородов в конечный период дегазации, способность удаления только летучих нефтепродуктов с температурой кипения не выше 300 °С, а также возможное скопление паров нефтепродуктов в районе обвалования резервуаров.

Продолжительность естественной вентиляции определяется по результатам анализа проб воздуха на содержание углеводородов.

2.5.9. Принудительная вентиляция

2.5.9.1. Принудительная вентиляция применяется после снижения концентрации паров нефтепродуктов в зачищаемом резервуаре ниже 0,5 нижнего предела воспламенения и осуществляется подачей в него воздуха, пара, инертного газа.

При снижении в резервуаре концентрации паров нефтепродукта до значения, равного 50 % от нижнего предела воспламенения (0,5 НПВ), скорость приточной струи воздуха может быть увеличена, но не более чем до 50 м/с.

В целях предотвращения образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью воздуха (менее 0,1 м/с) скорость приточной струи воздуха должна быть не менее 2 м/с.

В надпонтонном пространстве давление должно быть на 150-250 Па больше, чем в подпонтонном.

Максимальное избыточное давление в резервуаре не должно превышать разрешенное избыточное давление, которое контролируется U-образным мановакуумметром МВ 250, изготовленным по ТУ 92-891.026-91.

Значения параметров вентиляции в зависимости от объема газового пространства резервуара приведены в табл. 2.2.

2.5.9.2. При наличии пара принудительную вентиляцию газового пространства резервуара рекомендуется выполнять пароэжекторами. В тех случаях, когда пар отсутствует, принудительная вентиляция может быть осуществлена при помощи взрывозащищенных вентиляторов, а также электродвигателей, пусковой аппаратуры и другого электротехнического оборудования в строгом соответствии с ПУЭ.

Технические требования, предъявляемые к искрозащищенным вентиляторам, указаны в приложении 7.

Порядок проверки вентилятора перед его монтажом, а также порядок монтажа и проверки на правильность установки вентилятора в соответствии с "Временной инструкцией по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции" указаны в приложении 8.

Диаметр воздуховода определяется из условия равенства площадей выходного фланца вентилятора и сечения воздуховода. Расстояние от вентилятора до места его подключения к резервуару должно быть не менее 5 м.

2.5.9.3. Для предотвращения попадания взрывоопасных паров в воздухопровод при возможной остановке вентилятора, в конце воздухопровода (на входе приточной струи в резервуар) устанавливается обратный клапан искробезопасного исполнения.
Таблица 2.2

Вместимость резервуара, м 3	100-700	1000-5000	5000-20000	20000 и более
Резервуары без понтона
К опт	30-70	20-50	15-20	10-15
К мин	8	8	4	2,5
V мин, м/с	10	15	20	30
Резервуары с понтонами
над понтоном
К опт	30-70	20-50	15-20	10-15
К мин	8	8	4	3
V мин, м/с	10	15	20	15
под понтоном
К опт	50-70	50-70	30-50	20-30
К мин	10	12	8	6
V мин, м/с	10	20	25	30

Для регулирования скорости потока подаваемого воздуха в резервуар, а также возможности гашения возникшей искры, на входе вентилятора устанавливается поворотное устройство, которое оборудовано шибером, для обеспечения поворота струи воздуха. Устройство крепится к выкидному фланцу вентилятора через резиновую прокладку. Привод управления шибером должен быть расположен на высоте не более 1,8 м и иметь приспособление, фиксирующее его положение. Доступ к приводу управления шибером должен быть всегда свободен. Схема установки оборудования для принудительной вентиляции резервуара без понтона и с понтоном дана на рис. 2.

2.5.9.4. Скорость приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар (в начале процесса), при прохождении области воспламенения (между верхним и нижним пределами воспламенения) не должна превышать 10 м/с.

При невозможности создания оптимальных кратностей К опт воздухообмена допускается уменьшение кратности воздухообмена, но не менее К мин. Подача воздуха со скоростью К мин обеспечивает минимальную требуемую степень волнообразования на поверхности испарения.

2.5.9.5. При наличии пара принудительную вентиляцию газового пространства зачищаемого резервуара следует производить переносным пароэжектором (рис. 3 В).

Пароэжектор представляет собой цилиндрическую трубу, в которой вращается ротор с соплами. Эжекция газовоздушной смеси и вращение ротора вызываются энергией пара, выпускаемого через сопла. За счет вращения сопел КПД эжектора повышается в 2-3 раза.

Техническая характеристика некоторых типов пароэжекторов дана в таблице 2.3.

Пароэжекторы работают на удаление паровоздушной среды из резервуара и устанавливаются на горловинах люков, на крыше или на нижних лазовых люках.

В случае установки пароэжектора на люке крыши (рис. 3 А) вход атмосферного воздуха в резервуар необходимо обеспечить с противоположной стороны резервуара через нижние лазовые люки.

При установке пароэжектора на лазовом люке (рис. 3 Б) атмосферный воздух должен поступать со всех имеющихся на крыше резервуара люков.

При достижении в зачищаемом резервуаре концентрации углеводородов ниже 0,5 НПВ подключается в работу один пароэжектор, установленный на горловине пазового люка или на крыше резервуара. Пар к пароэжектору подается по резиновым рукавам.
Таблица 2.3

Тип пароэжектора	Производительность, м 3 /ч	Расход пара, кг/ч	Давление пара, МПа (кгс/см 2)	Масса, кг
ПЭ-1	5500-7500	120-200	0,25-0,5 (2,5-5)	12
ПЭ-2	10000-15000	300-500	0,25-0,5 (2,5-5)	25
ПЭ-IIА	5500-7500	120-180	0,3-0,4 (3-4)	12
ПЭ-IIБ	6000-8000	180-220	0,3-0,5 (3-5)	12

Примечание. Завод-изготовитель - АО "Астраханское ЦКБ".

Рис. 2. Схемы установки оборудования для принудительной вентиляции резервуаров без понтона (А) и с понтоном (Б)

1 - трубы рассеивающие; 2 - резервуар; 3 - понтон; 4 - устройство поворота струи воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор

Рис. 3. Схема вентилирования резервуара пароэжектором (А, Б). Пароэжектор (В).

1 - цилиндрический корпус; 2 - пароподводящая труба; 3 - опорный лист пароэжектора;

4 - ротор с двумя соплами
После прохождения области воспламенения (между верхним и нижним пределами воспламенения) при снижении в резервуаре концентрации паров до значения, равного 10 % от НПВ, может быть увеличено количество пароэжекторов, а скорость паровоздушной струи может быть увеличена до 50 м/с.

2.5.9.6. Воздух, подаваемый в резервуар, допускается нагревать не более, чем до 0,8 температуры самовоспламенения нефтепродукта.

2.5.10. Дегазация резервуаров с понтонами

Дегазация резервуаров с понтонами осуществляется при положении понтона на стойках. Оборудование располагается в зависимости от способа подачи атмосферного воздуха, технического азота, углекислого газа, водяного пара и т.п.

В резервуаре с понтоном дегазацию газового пространства необходимо производить под понтоном и над понтоном.

До начала дегазации резервуара с понтоном необходимо открыть на нем все люки, щитки затвора и отжать уплотняющий затвор, создав зазор между стенкой резервуара и понтоном на длину не менее 10 м на противоположной стороне от люка, через который подается воздух.

Крышки люков, патрубков должны быть прикреплены к своим фланцам одним или двумя болтами, затянутыми гайками.

Открытые коробы понтона дегазируются одновременно с надпонтонным пространством (рис. 4).

Для дегазации закрытых коробов воздух (пар) в них подается через рукава (шланги).

При необходимости испарить остатки нефтепродукта из коробов и ковра, понтон должен быть поднят на воду и установлен так, чтобы плоскость, проходящая через верхние точки затворов (либо наружную стенку коробов), была на уровне нижней образующей люка-лаза.

2.5.11. Пропарка резервуаров

2.5.11.1. Пропарка (подача пара в резервуар при атмосферном давлении) осуществляется с целью:

дегазации резервуара, создания взрывобезопасной среды в резервуаре (при огнегасительной концентрации водяного пара 35 % по объему);

разогрева, разжижения и испарения высокотемпературных фракций нефтепродукта для последующего удаления их в атмосферу или с конденсатом;

предотвращения возможности разряда статического электричества, а также контакта высоконагретых частей паропроводов со взрывоопасной смесью паров нефтепродуктов и воздуха.

Пожаровзрывобезопасность процесса пропаривания обеспечивается снижением концентрации кислорода в резервуаре ниже значения минимального взрывоопасного содержания кислорода.

Взрывобезопасное содержание кислорода в газовом пространстве обеспечивается при температуре внутри резервуара 78 °С; поэтому температуру пропарки принимают 80-90 °С.

Во время пропарки резервуаров с понтонами из синтетических материалов внутри резервуара необходимо поддерживать температуру не более 60 °С.

Рис. 4. Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре

1 - трубы рассеивания; 2 - резервуар; 3 - понтон; 4 - устройство поворота струи воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор
Допускается снижать температуру пропарки до 50-70 °С при наличии в газовом пространстве резервуара концентрации паров нефтепродукта выше верхнего предела воспламенения (С гп) или меньше нижнего концентрационного предела, т.е. должно выполняться соотношение:
,
где К 0 - коэффициент безопасности, равный 2.

Расход пара, необходимого для поддержания температуры газового пространства в резервуаре не ниже 78 °С, определяется расчетом, который должен учитывать тепло, необходимое на нагрев остаточного нефтепродукта до температуры пропарки и испарения, нагрев паровоздушного пространства и стенок резервуара, а также потери тепла через стенки, днище и крышу.

Температура подаваемого в резервуар водяного пара и поверхности паропровода не должны превышать 80 % от температуры самовоспламенения нефтепродуктов (250-380 °С). При отсутствии точных данных о температуре самовоспламенения нефтепродукта температура поверхности паропровода не должна превышать 200 С.

2.5.11.2. При пропарке резервуара с понтоном пар необходимо подавать одновременно под понтон и над ним через люк-лаз и монтажный люк, расположенные соответственно на первом и третьем поясах стенки; пропарка должна выполняться при одном открытом световом люке.

Перед пропаркой резервуара с понтоном необходимо открыть все люки коробов понтона, люки на понтоне, щитки затвора и отжать уплотняющий затвор.

Резервуар с понтоном, в котором имеются пирофорные отложения, необходимо пропарить при закрытом нижнем люке и открытых световом и замерном люках.

Порядок заполнения водой резервуара после пропарки указан в 2.4.

Пропарка должна производиться до полного удаления паров нефтепродуктов из резервуара. Продолжительность пропарки в зависимости от объема резервуара составляет 15-24 ч.

Окончание работ по пропарке резервуара оформляют актом.

2.5.12. Дегазация резервуаров из-под этилированного бензина

Наибольшие трудности вызывает дегазация резервуаров из-под этилированного бензина, поскольку даже промывка горячей водой не снижает полностью уровень загрязнения тетраэтилсвинцом (ТЭС).

Вентиляция газовоздушного пространства резервуара должна производиться строго в соответствии с утвержденным регламентом с недопущением попадания в атмосферу паров ТЭС с концентрацией выше ПДК.

Эффективным способом дегазации резервуара от паров ТЭС являются промывка и напыление на внутреннюю поверхность резервуара раствора перманганата калия (КМnО 4).

Промывка осуществляется водным раствором перманганата калия с концентрацией 0,025 % с помощью насоса (гидромонитора), а напыление - раствором с концентрацией 0,1 % с помощью распылителя.

Технологическая схема дегазации от ТЭС резервуаров автозаправочных станций (АЗС) показана на рис. 5.

Раствор готовят непосредственно перед его использованием (за 0,5 ч). Кристаллический перманганат калия предварительно растворяют в десяти литрах горячей (50-60 °С) воды, затем сливают в подготовленный бак и перемешивают в течение 20-30 мин насосом по замкнутому циклу по схеме: бак-насос-бак.

Согласно экспериментальным данным объем раствора берется из расчета 1,5-2 л/м 2 и подается под давлением 0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см 2).

Раствор выдерживают на поверхности резервуара не менее 4 ч, после чего поверхность промывают чистой водой через распылитель и отбирают пробы воздуха с целью определения содержания ТЭС.

Если концентрация паров ТЭС выше ПДК, то на внутреннюю поверхность резервуара напыляют раствор перманганата калия с концентрацией 0,1 % в 2-3 приема с интервалом 15-20 мин. Напыленный раствор выдерживают на поверхности резервуара не менее 4 ч, после чего отбирают пробу воздуха из резервуара на определение содержания ТЭС. Если содержание ТЭС меньше ПДК, раствор откачивают, а поверхность промывают чистой водой через распылитель.

Дегазация резервуара от ТЭС эффективна только при положительной температуре окружающего воздуха.

Материалы, из которых изготовлены растворный бак, трубы, насос и распылитель, должны быть стойкими к перманганату калия.

Для обезвреживания от тетраэтилсвинца поверхностей и газового пространства надземных и подземных резервуаров вместимостью от 3 до 50 м 3 . вертикальных вместимостью от 100 до 700 м 3 , горизонтальных вместимостью от 75 до 100 м 3 при условии увеличения объема моечной жидкости, может быть использован агрегат моечный АМ-10 (рис. 6).

Рис. 5. Схема обезвреживания резервуаров от тетраэтилсвинца

1 - бак растворный; 2 - фильтр; 3 - насос; 4 - манометр; 5 - распылитель; 6 - резервуар


Рис. 6. Агрегат моечный АМ-10
Техническая характеристика агрегата АМ-10 указана в приложении 9.

АМ-10 обеспечивает пожаровзрывобезопасность следующих технологических операций: выкачки остатка нефтепродуктов и слива его в соседний резервуар, мойки водой по замкнутому циклу, дегазации от паров нефтепродуктов, обезвреживания поверхностей и газового пространства от тетраэтилсвинца в резервуарах из-под этилированного бензина.