Филиал «Хабаровская генерация»

СП Комсомольская ТЭЦ-3

Утверждаю

Главный инженер СП КТЭЦ-3

Е.В. Балашов

«_28_»____01________2010 г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации компрессорных

установок и воздухосборников

Инструкцию должен знать: Срок действия установлен:

1. Начальник смены цеха с___29.01__________2010 г.

2. Ст.машинист цеха 8р по__29.01__________2013 г.

3 Машинист компрессорных установок 3р Начальник ПТО___________

4. ИТР КТЦ.

Начальник КТЦ ___________

Срок действия продлен:

с________________200__г.

по ______________20 __г.

Главный инженер СП КТЭЦ-3

Е.В. Балашов

Начальник ПТО ____________

Начальник КТЦ ____________

г. Комсомольск-на-Амуре

СО Д Е Р Ж А Н И Е

1. Назначение компрессора

2. Состав компрессора

3. Устройство и работа компрессора

4. Устройство и работа составных частей компрессора

4.1. Привод компрессора

4.2. База компрессора

4.3. Цилиндропоршневая группа

4.4. Сальники и маслосниматели

4.5. Рабочие клапаны

4.6. Холодильники

4.7. Газовые коммуникации

4.8. Система охлаждения

4.9. Система смазки

4.10. Автоматики и система регулирования производительности

4.11. Предохранительные клапаны

5. Указание мер безопасности

6. Первый пуск и обкатка компрессора

7. Эксплуатация компрессора

8. Техническое обслуживание компрессора

9. Требования по безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности

10. Меры пожарной безопасности.

11. Инструкция по эксплуатации воздухосборника

12. Инструкция по обслуживанию предохранительного клапана воздухосборника

13. Аварийная остановка сосудов

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Характеристика масел, применяемых для смазки компрессоров.

1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей компрессора.

1. Компрессор воздушный.

Формуляр ВП 2-10/9УХЛ4 ФО.

1. НАЗНАЧЕНИЕ КОМПРЕССОРОВ

Стационарные, воздушные, поршневые, крейцкопфные, двухступенчатые компрессоры ВП2-10/9УХЛ4 общего назначения с прямоугольным расположением цилиндров применяются в различных отраслях народного хозяйства там, где требуется сжатый воздух давлением 0,78 Мпа (8 кгс/см 2).

Условное обозначение (марка) компрессора характеризует основные параметры машины, а именно: в числе, стоящем после букв «ВП», цифра показывает номинальное поршневое усилие на шток в тоннах.

Буквы «ВП» обозначают тип компрессора:

Первая группа «ВП» - назначение компрессора. В данном случае – воздушный.

Вторая буква «П» указывает на исполнение компрессора. В данном случае – с прямоугольным расположением цилиндров.

Дробью указаны: в числителе – производительность по условиям всасывания в м 3 /мин, а в знаменателе – конечное давление нагнетания (абсолютное), кгс/см 2 (ата).

Буквы «УХД», входящие в обозначение, обозначают в соответствии с ГОСТ 15150-69 климатическое исполнение - для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом.

Цифра «4», следующая за буквами «УХЛ», обозначает категорию изделия, размещение компрессора при эксплуатации. В данном случае компрессоры должны эксплуатироваться в отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой не ниже 247К (плюс 1 о С).

II. СОСТАВ КОМПРЕССОРА

В состав компрессора входят:

1. Компрессор со всеми входящими в него устройствами и механизмами, в том числе:

1.1. Привод компрессора.

1.3. Цилиндропоршневая группа.

1.4. Сальники и маслосниматели.

1.5. Рабочие клапана.

1.6. Промежуточный холодильник.

1.7. Газовые коммуникации.

1.8. Система охлаждения.

1.9. Система смазки.

1.10. Автоматика и система регулирования.

1.11. Предохранительные клапаны.

1.12. Клапан обратный.

1.13. Фильтр воздуха.

2. Комплект электрооборудования.

3. Холодильник концевой.

4. Комплект монтажных частей.

5. Комплект запасных частей.

6. Комплект инструмента и принадлежностей.

7. Комплект эксплуатационной документации.

8. Воздухосборник.

III. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМПРЕССОРА

Компрессор представляет собой стационарную поршневую крейцкопфную машину с прямоугольным расположением цилиндров.

При движении поршня в одной из полостей цилиндра 1 ступени создается разряжение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух заполняет цилиндр.

При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре происходит сжатие воздуха, а затем подача его через нагнетательные клапаны.

После каждой ступени установлен холодильник, в котором происходит охлаждение сжимаемого воздуха.

Охлажденный воздух подается во 2 ступень, в которой происходят процессы аналогичные 1 ступени.

установить закладку

установить закладку

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

ИНСТРУКЦИЯ
по безопасному обслуживанию компрессорных установок

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов , утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 5 июня 2003 года N 60 и предназначена для лиц, обслуживающих указанное оборудование. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются компрессорные установки:

1.2. Работники по обслуживанию компрессорных установок должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов и настоящей инструкции.

1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию компрессорных установок должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

1.4. Компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

1.5. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

1.6. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

1.7. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

1.8. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

1.9. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

1.10. На каждую компрессорную установку вывешивается табличка со следующими данными:

• товарный знак или наименование завода-изготовителя;
• наименование компрессорной установки;
• регистрационный номер компрессорной установки;
• год изготовления;
• разрешенное давление;
• дата (месяц и год) следующего гидравлического испытания.

1.11. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

1.12. Работники по обслуживанию компрессорных установок обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Содержание и обслуживание компрессорных установок

2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации компрессорных установок, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего указанное оборудование, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания компрессорных установок. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.

2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.

2.3. Во время стажировки обучаемый должен:

• ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором предстоит в дальнейшем работать;
• изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
• пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.

2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).

2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием компрессорных установок, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.

2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.

2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.

2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

• при переходе в другую организацию;
• в случае внесения изменения в инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорных установок;
• по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий компрессорные установки, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

2.9. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

2.10. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

2.11. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

2.12. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

2.13. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

2.14. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

2.15. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

2.16. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3. Ремонт сосудов

3.1. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.2. Не допускается:

• начинать ремонтные работы, связанные с воздушными полостями и трубопроводами до полного сброса избыточного давления;
• производить подтяжку соединений, находящихся под давлением;
• открывать люки рамы работающего компрессора;
• класть инструмент и другие предметы на работающий компрессор и цоколь фундамента;
• промывать бензином детали и элементы компрессорной установки.

3.3. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.

3.4. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.5. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3.6. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть обеспечен сертифицированной спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистку или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.7. Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3.8. Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

4. Требования безопасности перед началом работы

4.1. Работник, обслуживающий компрессорные установки, обязан:

• осмотреть и убедиться в исправности оборудования, проверить систему смазки и охлаждения, наличие и исправность пломб на контрольно-измерительных приборах;
• проверить надежность ограждений всех движущихся и вращающихся частей компрессорной установки;
• проверить наличие и исправность заземления компрессорного оборудования;
• не приступать к работе при обнаружении неисправностей до их устранения;
• произвести наружный осмотр трубопроводов.

4.2. Пускать компрессорную установку при закрытых раздаточных кранах воздухосборника запрещается. Перед каждым пуском компрессорной установки следует для свободного выхода воздуха открыть раздаточные и продувочные краны на воздухосборнике и промежуточном холодильнике. После того как компрессорная установка разовьет нормальное число оборотов, краны надо закрыть и компрессорную установку перевести на рабочий ход.

4.3. Перед пуском компрессорной установки необходимо:

• открыть краны воздухосборника, промежуточного холодильника и водомаслоотделителя;
• проверить наличие смазочного масла в компрессорной установке и двигателе; проверить наличие горючего в двигателе и подготовить к пуску. Двигатель следует запускать при выключенной компрессорной установке. Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки (более трех суток), необходимо выполнить следующие операции:
• прокачать масло вручную, провернув ручку лубрикатора на 50-60 оборотов и проверить подачу масла по смотровым окнам;
• провернуть коленчатый вал компрессорной установки вручную не менее чем на 2-3 оборота рукояткой. Стуков и заеданий не должно быть. Рукоятку снять.

4.4. Результаты проверки работник обязан записать в журнале учета работы компрессорной установки, при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.

5. Требования безопасности при выполнении работ

5.1. После пуска компрессорной установки необходимо убедиться в том, что это не представляет опасности. При обнаружении постороннего шума или стука, несвойственного нормальной работе компрессорной установки, остановить оборудование для устранения неполадок.

5.2. Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать:

• давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
• температуру сжатого газа после холодильников;
• непрерывность поступления в компрессорные установки и холодильники охлаждающей воды;
• температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
• давление и температуру масла в системе;
• величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;
• правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.

5.3. В журнале учета работы компрессорной установки должны записываться время пуска и остановки компрессорной установки, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал учета работы компрессорной установки должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

5.4. Производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. При обнаружении утечек масла и воды необходимо их немедленно устранять. В качестве обтирочного материала применяется хлопчатобумажная или льняная ветошь, которая во избежание самовозгорания должна храниться в металлическом ящике с крышкой.

5.5. Для безопасной эксплуатации трубопроводов обслуживающему персоналу необходимо производить их наружный осмотр и проверять:

• состояние сварных швов;
• фланцевых соединений, включая крепеж;
• герметичность всех соединений.

5.6. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

5.7. Ремонт электрооборудования разрешается производить только электротехническому персоналу.

6. Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.1. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

• в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
• если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
• если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
• при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
• если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
• если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
• при пожаре;
• при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
• при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя, других узлов.

6.2. Машинист должен аварийно остановить компрессорную установку (нажать кнопку "Стоп") и только затем доложить руководству.

6.3. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

6.4. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии машинист обязан немедленно перевести пусковые устройства электродвигателей и рычагов управления в положение "Стоп".

6.5. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.

6.6. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону "01", своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.

6.7. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.

7. Требования безопасности по окончании работы

7.1. Привести в порядок рабочее место. Собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ и убрать в установленное место.

7.2. Обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену.

7.3. Произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе компрессорной установки.

7.4. Тщательно вымыть руки и лицо. По возможности принять душ.

Техника безопасности

1. Общие положения

1.1. Настоящая Инструкция содержит требования безопасности к конструкции основного и вспомогательного оборудования и технологии эксплуатации компрессорных станций для газлифта и закачки в пласт углеводородных газов с давлением до 50 МПа. По вопросам, не затронутым настоящей Инструкцией, следует руководствоваться "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности", "Правилами устройства электроустановок", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и другими соответствующими нормативно - техническими и руководящими документами, утвержденными в установленном порядке.

Применение импортных комплектных компрессорных установок должно быть согласовано с Госгортехнадзором России, а их эксплуатация должна осуществляться в соответствии с технической документацией фирмы - поставщика.

1.2. Предприятием, эксплуатирующим установки, конструкция и размещение которых не позволяют привести их к требованиям настоящей Инструкции, разрабатываются дополнительные меры по повышению безопасности эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются главным инженером предприятия и согласовываются с организацией - автором проекта компрессорной установки, отраслевым проектным институтом, местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.

1.3. Эксплуатация компрессорных установок должна осуществляться по инструкциям заводов - изготовителей и технологическим регламентам для данного производства.

1.4. Инструкции по эксплуатации компрессорных установок должны быть вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему персоналу.

1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, должна осуществляться не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

1.6. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

1.7. Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей, пусковой аппаратуры, светильников искусственного освещения, средств автоматизации, силовой и осветительной сетей должен осуществляться в зависимости от класса помещения, категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать требованиям действующих правил.

1.8. Для работы в колодцах, где возможно скопление газов, необходимо применение шланговых противогазов. При этом продолжительность непрерывной работы не должна превышать 15 мин. с последующим отдыхом на воздухе в течение 15 мин. Перед выдачей противогаза персонал должен быть обучен руководителем работ правильному их применению.

1.9. Руководитель работ (мастер, бригадир) обязан следить за тем, чтобы:

• средства индивидуальной защиты (СИЗ) и противогаз выдавались своевременно и имели соответствующие защитные свойства, тип и размер;
• СИЗ, противогаз и предохранительные приспособления были своевременно испытаны;
• рабочие использовали СИЗ и приспособления только по назначению.

1.10. Работа на неисправном оборудовании и механизмах, при снятых или неисправных ограждениях, а также использование неисправных СИЗ запрещается.

1.11. Запрещается допускать к работе лиц, находящихся в алкогольном и наркотическом опьянении, утомленном и болезненном состоянии.

1.12. Предприятие на основе настоящей Инструкции с учетом особенностей местных условий должно разработать и утвердить в установленном порядке производственные инструкции для персонала.

1.13. Вступление персонала на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований правил внутреннего распорядка. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых установок и относящегося к ним оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации. В случае обнаружения неисправности принять меры к их устранению.

1.14. Прием и сдача дежурства должны оформляться начальником смены (старшим по смене) записью в журнале, подтвержденной подписью старшего по смене, с указанием результатов проверки установок и относящегося к ним оборудования. Рабочие места должны иметь плакаты и предупредительные знаки по технике безопасности согласно выполняемой работе.

1.15. Каждая компрессорная установка должна иметь следующую документацию:

• описание конструкции и руководство по обслуживанию;
• чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
• паспорта сосудов, подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора;
• паспорта и журналы по эксплуатации и ремонту вентиляционных установок;
• журналы ревизии КИП, средств автоматики и блокировки;
• журнал осмотра, проверки состояния и ремонта трубопроводов;
• схемы коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры;
• схемы газовых линий в обвязке установок;
• схемы устройств и систем ручного и автоматического управления, контроля, сигнализации, блокировки и аварийной остановки;
• инструкции предприятия по безопасности труда;
• план ликвидации аварий (ПЛА);
• графики планово - предупредительных осмотров и ремонтов оборудования.
• На фронтальной части каждой установки должна быть прикреплена металлическая табличка со следующими данными:
• наименование завода - изготовителя;
• заводской номер установки;
• год выпуска;
• рабочее давление и температура рабочего агента;
• пробное гидравлическое давление;
• поверхность нагрева.

1.16. В помещениях компрессорных установок запрещается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

1.17. Помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, должно соответствовать требованиям действующих СНиП и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий".

1.18. При применении подъемно - транспортных средств и механизмов необходимо соблюдать меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных помещениях.

1.19. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны иметь исполнение, соответствующее категориям и группам применяемых сред в соответствии с правилами.

2. Основные требования к оборудованию

2.1. Компрессорные установки

2.1.1. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту, редуктор и в виде исключения через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач не допускается. Допускается непосредственная посадка ротора электродвигателя на вал компрессора, при этом уровень защиты электродвигателя должен соответствовать нормам.

2.1.2. Если компримируемый газ является одновременно токсичным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на токсичном, так и на взрывоопасном газе.

2.1.3. Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа, отличающегося от того, который был предусмотрен проектом, без согласования с заводом - изготовителем и организацией - исполнителем технического проекта установки.

2.1.4. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на пол.

2.1.5. Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания, эксплуатации и ремонта в производственных условиях.

2.1.6. В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных газах, при применении рычагов, цепных колес, кулачков и шарнирных соединений для привода арматуры должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях и при ударах.

2.1.7. В компрессорных установках должен быть предусмотрен отвод газа из сальников, фонарей, бака системы промывки сальников, успокоительного бака на сливе конденсата (воды) и масла от продувок, маслоотстойника в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.2.1.13 настоящей Инструкции. Указанные узлы должны быть герметичными.

2.1.8. Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.

Бак продувок должен быть соединен со всасывающей линией I ступени и атмосферой в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и иметь устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией и атмосферой.

2.1.9. Компрессорные установки должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени, из которой предусмотрен отбор газа.

2.1.10. Бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, со сбросом газа в атмосферу.

2.1.11. Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться до запорного органа включительно на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок - газодинамическим расчетом, а при условии прохода газа через все полностью открытые продувочные запорные органы и за баком продувок - на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок.

2.1.12. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления (газа) в атмосферу или факельную систему через запорную арматуру и глушитель (или без него) с нагнетательной линии последней ступени. Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо промежуточной ступени с разрывом внутрикомпрессорной коммуникации, должны иметь аварийный сброс из линии нагнетания этой ступени. Запорная арматура должна устанавливаться до глушителя.

2.1.13. Во всех случаях сброс газа из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной установки, а также сброс газов, отводимых из сальников, должен осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм вод. ст., позволяющую осуществить возврат продуктов обратно в производство или на факел.

2.1.14. При продувке компрессорной установки инертным газом сброс газовой смеси в атмосферу должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.2.1.13 настоящей Инструкции.

2.2. Арматура и трубопроводы

2.2.1. Подземная и канальные прокладки газопроводов в помещении компрессорной установки не допускаются.

2.2.2. На трубопроводах, подводящих и отводящих газ от компрессорной установки, должна быть установлена запорная арматура. Запорные устройства должны быть снабжены приводами с ручным и дистанционным управлением, позволяющими быстро прекратить подачу газовых смесей.

Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с дистанционным управлением, второй - с ручным управлением.

Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь, кроме ручного, обязательно дистанционное управление. При этом из двух стоящих последовательно вентилей дистанционное управление должен иметь второй (по ходу газа) вентиль.

2.3. Сосуды и аппараты компрессорных станций, работающие под давлением

2.3.1. Сосуды и аппараты компрессорных станций, работающие под давлением (емкости, холодильники, баки продувки и т.п.), должны изготавливаться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.3.2. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны иметь штуцеры, позволяющие присоединить линии воды, пара или инертного газа для промывки и продувки.

2.3.3. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

2.3.4. Сосуды и аппараты компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытать в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Испытание цилиндров компрессоров после изготовления и ремонта должно осуществляться в соответствии с требованиями завода - изготовителя или ведомственных нормативных документов.

2.3.5. Сосуды и аппараты компрессорных установок перед пуском после монтажа и капитального ремонта, после гидравлического испытания должны подвергаться испытанию на герметичность. Испытание на герметичность проводится инертным газом или воздухом под давлением по собранным участкам коммуникаций и аппаратуры. При этом герметичность всех разъемных соединений проводится с помощью мыльного раствора или другими надежными способами. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены.

2.3.6. Допускается испытание на герметичность совмещать с испытанием компрессорной установки под нагрузкой инертным газом или воздухом при условии достижения во всех элементах коммуникаций полного рабочего давления.

2.3.7. При достижении в испытываемом сосуде и аппарате рабочего давления подачу инертного газа или сжатого воздуха прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования.

Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,2% для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5% - для сосудов и аппаратов, подвергаемых повторному испытанию.

2.4. Предохранительные устройства

2.4.1. Каждая ступень компрессора должна снабжаться предохранительным клапаном.

2.4.2. Предохранительный клапан должен устанавливаться в местах с наименьшей пульсацией давления газа с учетом теплового эффекта при дросселировании. Если газ при дросселировании охлаждается до низких (минусовых) температур, его нужно отводить к предохранительному клапану до охлаждения в холодильнике.

2.4.3. Предохранительные клапаны и компрессорные установки должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления в ступени с избыточным давлением до 3 кгс/кв. см включительно не более чем на 0,5 кгс/кв. см; с давлением от 3 до 60 кгс/кв. см не более чем на 15%; с давлением свыше 60 кгс/кв. см не более чем на 10%.

Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не должна быть меньше производительности компрессора.

2.4.4. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.

2.5. Контрольно - измерительные приборы

2.5.1. Компрессорные установки и другие узлы компрессорных станций должны быть снабжены необходимыми контрольно - измерительными приборами (манометры, термометры, расходомеры и др.), обеспечивающими их безаварийную работу.

2.5.2. Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видными. Должно быть обеспечено освещение приборов и удобство наблюдения за ними.

2.5.3. Манометры следует выбирать по ГОСТ 2405-88.

На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению.

2.5.4. Каждая ступень компрессоров с давлением газа выше 100 кгс/кв. см должна быть снабжена двумя манометрами, установленными до холодильника и после. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками манометр должен быть установлен до холодильника.

2.5.5. Контрольно - измерительные электроприборы нормального исполнения должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях. Допускается установка таких приборов во взрывоопасных помещениях и наружных установках внутри герметичных щитов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением с выбросом его в атмосферу, или при включении контактов электроконтактных приборов и аппаратуры в искробезопасные цепи.

2.5.6. Полностью автоматизированные компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь приборы, сигнализирующие о появлении механических неисправностей и отключающие устройства.

2.6. Требования к продувке инертным газом

2.6.1. Компрессорные установки должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

2.6.2. Количество инертного газа для каждой продувки, определяемое числом машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа в установке до санитарных норм.

2.6.4. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода - изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на тупиках.

2.6.5. Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного, но не более давления, указанного в технологических регламентах для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания I ступени компрессорной установки.

2.6.6. Если давление продувочного инертного газа превышает давление на линии всасывания I ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению на линии всасывания I ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре установлены заглушки.

2.6.7. Продувка компрессорной установки инертным газом может осуществляться от основного двигателя или от валоповоротного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

2.7. Система автоматизации

2.7.1. Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены также устройствами для ручного управления.

2.7.2. Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки "Стоп", позволяющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта управления.

2.7.3. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать включение двигателя компрессора:

а) при давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже заданного;

б) при давлении в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и при расходе воды ниже допустимого при закрытых системах;

в) при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);

г) при зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора;

д) без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

е) без предварительного пуска электродвигателей приводов лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников;

ж) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого.

2.7.4. Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать двигатель компрессора:

а) при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума;

б) при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;

в) при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения;

г) при падении давления масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);

д) при повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного паспортом;

е) при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого;

ж) при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников.

2.8. Требования к уровню шумов и вибрации

2.8.1. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин.

2.8.2. Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.

Амплитуды колебаний собственно компрессора должны ограничиваться теми же пределами, что амплитуды колебаний фундамента, указанные в п. 2.2.8.1 настоящей Инструкции.

Параметры вибраций, возбуждаемых работающими компрессорами, на постоянных рабочих местах в помещениях компрессорных установок должны быть не более значений, допустимых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".

2.8.3. Уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе компрессоров не должен превышать 85 дБ.

3. Эксплуатация и ремонт

3.1. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, можно включать его главный двигатель.

Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.

3.2. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора.

Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление во всей газовой системе установки.

3.3. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.

3.4. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:

а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п. 2.2.7.3 настоящей Инструкции;

б) нарушения уплотнений и утечки газа;

в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружения их неисправности, которая может привести к аварии;

г) перегрузки главного двигателя (высокая температура обмоток двигателя);

д) выхода из строя контрольно - измерительных приборов компрессорной установки, в случаях невозможности замены их на работающей установке;

е) отсутствия освещения;

ж) пожара.

3.5. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом.

3.6. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:

а) после ремонта;

б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;

в) после длительной остановки.

3.7. Все контрольно - измерительные приборы должны систематически проверяться по специальной инструкции и графику, утвержденным главным инженером предприятия.

3.8. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкций и правил Государственного комитета стандартов. Проверку манометров с их опломбированием или клеймением надо выполнять не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятие должно проводить дополнительную проверку рабочих манометров с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку осуществлять проверенным рабочим манометром. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут повлиять на правильность его показаний.

3.9. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается во время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.

3.10. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должна быть вывешена предупредительная надпись "Вход посторонним воспрещен".

3.11. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости - устройством кодовой сигнализации.

3.12. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

3.13. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной профилактике.

Смотрите другие статьи раздела .

Часть 3. Инструкция по эксплуатации компрессорной установки Часть 4. Инструкция по техническому обслуживанию компрессорной установки Приложение 1. Номенклатура компрессоров и периодичность технического обслуживания Дополнение 1. Руководство по эксплуатации для газовых компрессорных установок Дополнение 2. Руководство по эксплуатации компрессоров без смазки цилиндров сальников Перечень рисунков Справочная таблиц

Порядок работы

4.1. Пуск компрессора

4.1.1. Пустить компрессор в соответствии с инструкцией по автоматике, убедившись в том, что это не представляет опасности.

4.1.2. После пуска компрессора проверить по показанию манометра давление масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма. Если в течение 30 сек. давление масла не достигнет нижнего предела (1,1 кгс/см2) и не сработает система автоматической блокировки, остановить компрессор и устранить неисправность.

4.1.3. Проверить по контрольным окнам подачу масла лубрикатором.

4.1.4. Закрыть продувочные вентили холодильников, начиная с 1-й ступени.

4.1.5. Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступеням сжатия. Давления должны находиться в пределах, указанных в формуляре компрессора.

4.1.6. Прослушать работу компрессора. При обнаружении стука или звуков, не свойственных нормальной работе компрессора, остановить компрессор и устранить неполадки.

4.2. Наблюдение за установкой во время работы. Во время работы компрессорной установки машинист обязан:

4.2.1. Следить за показаниями приборов, установленных на щите и непосредственно у контролируемых точек, вести журнал наблюдений по форме, приведенной в формуляре компрессора.

4.2.2. Контролировать и фиксировать в журнале, не реже 1 раза в 2 часа:

а) давление и температуру сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого воздуха после холодильников;
в) температуру охлаждающей воды на входе, а также выходящей из системы охлаждения по точкам;
г) давление и температуру масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма;
д) электрические параметры электродвигателя (ток, напряжение).

4.2.3. Систематически проверять работу лубрикатора и уровень масла в резервуаре лубрикатора через масломерное стекло. При необходимости добавлять масло.

В формуляре на машину указано ориентировочное количество масла, которое должно подаваться в течение 1 часа. Это количество масла уточняется на практике.

Лубрикатор должен подавать масло в таком количестве, чтобы на стенках цилиндров и нагнетательных клапанах образовывалась тонкая пленка масла (проверяется на ощупь при разборке цилиндра). При недостаточной смазке увеличивается износ поршневых колец и зеркал цилиндров. Излишная смазка способствует увеличению нагара на клапанах, трубопроводах и в холодильниках.

Во время приработки (300...400 часов работы после монтажа) машины следует подавать смазку на 30...40% больше рекомендуемой. После приработки подачу масла следует уменьшить и привести в соответствие с рекомендациями. Недопустимо попадание в лубрикатор машинного масла или воды.

Если в лубрикатор попало хотя бы небольшое количество машинного масла или воды, немедленно остановить компрессор, спустить из резервуара лубрикатора масло, промыть лубрикатор и залить его свежим маслом.

4.2.4. Следить за уровнем масла в раме компрессора. Уровень масла должен находиться между рисками маслоуказателя.

4.2.5. Следить за исправностью предохранительных клапанов, ежесуточно проверять их, приподнимая шпиндель клапана.

4.2.6. В компрессорных установках, где нет системы автоматической продувки, производить продувку вручную холодильников, влагомаслоотделителей и воздухосборников 1 раз в час. Продувку нужно производить в следующем порядке: приоткрыть продувочный вентиль и держать его открытым до тех пор, пока не сойдет весь конденсат и не появится шум продуваемого воздуха. Продувку насухо следует производить коротким двух-трехкратным открытием вентиля.

4.2.7. В компрессорных установках, где имеется система автоматической продувки, в период пусковых работ и обкатки компрессоров после ремонта производить продувку холодильников через каждый час вентилем с ручным приводом с целью предупреждения засорения конденсатом трубопроводов, электромагнитных вентилей и мембранных клапанов.

При наличии остатков конденсата в холодильниках следует увеличить частоту автоматических продувок (уменьшить длительность цикла), а также увеличить время продувок холодильников, в которых обнаружен конденсат.

4.2.8. Следить за герметичностью соединений.

4.2.9. Очищать, поворачивая рукоятку, один раз в смену фильтрующие элементы пластинчато-щелевого фильтра.

4.2.10. Следить за состоянием фундамента и затяжкой фундаментных болтов. При обнаружении на фундаменте даже незначительной трещины поставить на него пластырь из папиросной бумаги или алебастра. В случае появления трещин на алебастре или при разрыве бумаги обследовать трещину и определить опасность её для дальнейшей работы компрессора.

4.2.11. Содержать в чистоте компрессор, применяемый инструмент, помещение компрессорной станции. Не допускать попадания масла на фундамент.

4.2.12. Немедленно остановить компрессор, если:

а) манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии, показывают давление выше допустимого;
б) манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже 1 кгс/см2;
в) внезапно прекратилась подача охлаждающей воды или обнаружена неисправность системы охлаждения;
г) слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
д) температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы;
е) приборы на щите указывают на перегрузку электродвигателя;
ж) вышли из строя контрольно-измерительные приборы;
з) появился запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя; и) заметно увеличилась вибрация компрессора;
к) обнаружены опасные трещины на фундаменте.

При обнаружении указанных выше неисправностей компрессор следует отключить, не дожидаясь срабатывания автоматической защиты.

4.3. Остановка компрессора.

Чтобы остановить компрессор, необходимо выполнить следующие операции (при ручном управлении):

4.3.1. Снизить давление воздуха до атмосферного открытием вентиля на линии разгрузки нагнетания и открыть продувоч-ные вентили холодильников, чтобы остановка компрессора происходила без нагрузки.

4.3.2. Выключить электродвигатель.

4.3.3. Закрыть вентиль подвода охлаждающей воды в систему охлаждения. Если компрессор останавливается на длительное время, цилиндры и движущиеся части обильно смазать, прокрутив ручку лубрикатора на 40...50 оборотов, и провернуть вал компрессора на 1...2 оборота.

Если в компрессорном помещении в зимнее время низкая температура, ниже +5°С, спустить воду из всех холодильников и рубашек цилиндров.

При срочной остановке компрессора прежде всего надо остановить электродвигатель. Остальные операции проводить в указанном выше порядке.

4.4. Специальные указания по эксплуатации.

4.4.1. Не рекомендуется допускать увеличения температуры охлаждающей воды на выходе из системы охлаждения свыше 40°С во избежание увеличения отложения накипи. Температура воздуха на выходе из холодильников должна быть не ниже 25°С для предотвращения загустевания конденсата.

4.4.2. Если по недосмотру компрессор был пущен без охлаждающей воды, нельзя пускать воду в разогретый компрессор.

4.4.3. Для уменьшения потерь сжатого воздуха во время продувки, а также для повышения качества продувки, следует дросселировать сжатый воздух с помощью вентилей, установленных на холодильниках 3-6 ступенях перед мембранным клапаном.

4.4.4. Нельзя пользоваться для хранения и доставки компрессорного масла посудой из-под машинного масла, керосина или бензина.

В помещении компрессорной установки необходимо иметь:

а) инструкцию;
б) сменный журнал учета работы компрессора, приемки и сдачи смен;
в) ремонтный журнал компрессорной установки;
г) паспорт-сертификат на компрессорное масло и результаты лабораторного испытания масла;
д) производственную инструкцию по безопасной эксплуатации компрессорной станции;
е) схемы трубопроводов воздуха, воды и масла с указанием мест расположения запорно-регулирующей арматуры и аппаратов.

Инструкция по охране труда
при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая Инструкция регламентирует основные требования охраны труда при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров.
1.2. К обслуживанию воздушных стационарно- винтовых компрессоров допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте, обучение и проверку знаний по охране труда в объеме инструкций по охране труда по профессии и виду работ
1.3. Работник обязан:
-знать порядок проверки и пользования ручным механическим и электрическим инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ (стремянки лестницы и пр.). средствами защиты (диэлектрические коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками. индикаторы напряжения, защитные очки);
-выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования или должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия и при условии, что безопасные способы выполнения хорошо известны;
-знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему от электрического тока и при других несчастных случаях;
-соблюдать инструкцию о мерах пожарной безопасности;
-выполнять указания инженера по охране труда и уполномоченного лица по охране труда от трудового коллектива;
-не приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями, без получения целевого инструктажа по охране труда;
-работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, принятые в ООО «___________»;
-соблюдать правила пожарной безопасности. Курить разрешается только в специально отведенных местах.
1.4. Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.
1.5. Продолжительность рабочего времени работника не должна превышать 40 ч в неделю.
Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка, утвержденными генеральным директором ООО «______________»
1.6. Работник должен знать, что наиболее вредными и опасными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:
-возникновение вредных, веществ (паров бензина, аэрозоли свинца);
-пониженная влажность воздуха
-повышенная температура;
-недостаточная освещенность рабочей зоны;
-опасность возникновения пожара;
-повышенный уровень шума
1.7. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец немедленно извещает своего непосредственного руководителя-сервис инженера.
1.8. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности со-гласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Проверить исправность оборудования, инструмента, СИЗ, средств пожаротушения.
2.2. Проверить состояние освещения.
2.3. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем мес-те, сообщить сервис инженеру.
2.4. Расположить инструмент на рабочем месте, не допуская наличия лишних предметов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Во время работы компрессора необходимо:
а) следить за работой компрессора и показаниями приборов, контролировать исправность работы всех его механизмов;
б) следить за давлением в пневмосистеме компрессора;
в) не допускать в пневмосистеме компрессора давления, величина которого превышает паспортные данные.
г) следить за уровнем масла в системе компрессора.
Работнику при эксплуатации и обслуживании компрессоров запрещается:
а) запускать двигатель компрессора при давлении в воздухосборнике выше максимально допустимого;
б) присоединять шланги непосредственно к магистрали или инструменту без вентилей на магистрали;
в) допускать переламывание шлангов, их запутывание и перекручивание, а также соприкосновение с горячими и масляными поверхностями;
г) направлять струю сжатого воздуха на себя или на работающих;
д) изменять резко давление в пневмосистеме;
е) производить ремонт отдельных механизмов, воздуховодов или соединений шлангов;
ж) оставлять рабочее место при включенном двигателе;
з) подключать компрессор и отсоединять его от сети.
Подключать и отключать электрокабель, а также защитное заземление обязан электротехнический персонал.
Подключать или отсоединять шланги к воздухосборнику, воздуховоду или пневмоинструменту допускается только при закрытых вентилях на воздухосборнике. Подключать шланги допускается только с применением соответствующих штуцеров и стяжных хомутов. Открывать вентиль на воздухосборнике компрессора следует плавно, без рывков.
Ремонтировать компрессор, а также чистить и смазывать его механизмы допускается только после отключения силовой электролинии, остановки компрессора и спуска воздуха из ресивера. На пусковом рубильнике при этом должна быть вывешена табличка "Не включать - работают люди!".
3.2. Компрессор должен быть остановлен в случае:
-при повышении давления свыше разрешенного, несмотря на соблюдение требований, указанных в инструкции;
-при неисправности предохранительных клапанов;
-при обнаружении в основных элементах компрессора трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
-при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
-при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
-при неисправности указателей уровня жидкости;
-при неисправности предохранительных и блокировочных устройств;
-при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
3.3. При работе компрессора запрещается превышать предельное значение давления (красная черта на шкале каждого манометра).
3.4. Все детали, препятствующие безопасной эксплуатации, подлежат замене.
Установка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт должны осуществляться только компетентными, опытными специалистами, имеющими специальное разрешение.
Стандартные эксплуатационные параметры (давление, температура, временной режим и т.д.) должны постоянно соблюдаться.
3.5. Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
Подъем компрессора должен производиться только с помощью специального грузоподъемного оборудования в соответствии с местными правилами безопасного ведения работ.
Перед подъемом подвижные и шарнирные детали и узлы должны быть надежно закреплены. Категорически запрещается находиться в опасной зоне под поднимаемым грузом. Ускорение и замедление подъема должны производиться в безопасных пределах.
Помещение, где находится агрегат, должно быть прохладным с чистым воздухом.
Запрещается создавать какие-либо препятствия проходу воздуха во впускной канал. Примите меры к тому, чтобы свести к минимуму проникновение в компрессор влаги вместе со всасываемым воздухом.
Всасываемый воздух не должен содержать горючих паров или газов, например, растворителей красок, которые могут вызвать внутреннее воспламенение или взрыв.
Агрегаты с воздушным охлаждением устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивался достаточный приток воздуха для охлаждения и чтобы выпускаемый воздух не попадал снова во входной канал. Впускное отверстие должно быть расположено так, чтобы в него не могла быть втянута одежда обслуживающего персонала. Предусмотрите допуск на тепловое расширение выпускного трубопровода между компрессором и вторичным охладителем или воздушной магистралью и не допускайте близкого расположения или соприкосновения этого выпускного трубопровода с легковоспламеняющимися или горючими материалами.
Внешние воздействия на воздушный выпускной клапан недопустимы; соединительный трубопровод не должен испытывать механических напряжений.
Если используется дистанционное управление, на агрегате должна быть прикреплена хорошо заметная табличка с надписью: ОПАСНО! Агрегат управляется дистанционно и может включаться без предупреждения.
Для дополнительной безопасности лицам, осуществляющим включение агрегатов с дистанционным управлением, следует убедиться, что в момент пуска никто не производит на агрегате проверочных или ремонтных работ. Для этого на пусковом оборудовании должно иметься соответствующее предупреждение.
На агрегатах с системой автоматического пуска и остановки возле пульта управления должна быть табличка: «Агрегат может включиться без предупреждения».
3.6. В системах с несколькими компрессорами должны быть предусмотрены клапаны с ручным управлением, позволяющие отключить любой отдельный компрессор Полагаться только на обратные клапаны при необходимости отключения компрессоров из систем нельзя.
3.7. Не снимайте и не трогайте предохранительные устройства, защитные или изолирующие приспособления, установленные на компрессорном агрегате. Каждый находящийся под давлением сосуд и каждое вспомогательное устройство, установленное вне агрегата и содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должно быть защищено ограничителем давления или другим соответствующим устройством.
Компрессор не рассчитан на производство пригодного для дыхания воздуха. Для получения пригодного для дыхания воздуха сжатый воздух должен быть достаточно очищен в соответствии с местными правилами и стандартами.
3.8. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту, регулировки, кроме обычного ухода, должны выполняться только после того, как машина будет остановлена, нажата кнопка аварийного останова, выключено питание от сети и стравлено давление из компрессора.
Кроме этого, разъединитель сети должен быть выключен и заблокирован.
3.9. Запрещаются направлять струю сжатого воздуха на свою кожу, или на людей. Нельзя использовать сжатый воздух для чистки одежды. При его использовании для очистки оборудования делайте это с предельной осторожностью, пользуйтесь средствами защиты глаз.
3.10. Всасываемый воздух не должен содержать паров воспламеняющихся веществ, например,
растворителей краски, которые могут вызвать возгорание или взрыв внутри установки. Рас-полагайте вход воздуха так, чтобы свободно болтающиеся части одежды не могли всасываться в установку.
3.11. Возле трубопровода не допускается хранение сгораемых материалов.
3.12. Установки должны быть заземлены и защищены от коротких замыканий предохранителями во всех фазах. Рядом с компрессором должен быть установлен блокируемый разъединитель сети.
3.13. Запрещено снимать или портить установленные на установке защитные устройства, ограждения или изолирующие материалы. Каждый резервуар высокого давления или смонтированное снаружи установки вспомогательное оборудование, содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должны быть защищены необходимыми устройствами сброса давления.
3.14. Трубопроводы или другие части с температурой, превышающей 80 °С, к которым могут случайно прикоснуться люди при обычной работе, должны иметь ограждения или изоляцию.
Другие трубопроводы с высокой температурой должны иметь четкую маркировку.
3.15. Люди, находящиеся вблизи установки, или в помещении, где уровень звукового давление достигает или превышает 80 дБ (А), должны надевать средства защиты органов слуха (на-ушники, беруши).
3.16. Лицо, назначенное ответственным за безопасную работу компрессоров, должно периодически производить проверки, чтобы убедиться, что:
-все ограждения находятся на месте и надежно закреплены;
-все шланги и/или трубопроводы внутри установки в хорошем состоянии и не потерты;
-отсутствуют протечки;
-все крепежные детали туго затянуты;
-все электрические провода закреплены и в хорошем состоянии;
-предохранительные клапаны и другие устройства сброса давления исправны;
-выпускной вентиль сжатого воздуха и воздушная сеть, т.е. трубы, муфты, коллекторы, вентили, шланги и т.д. находятся в хорошем состоянии, не изношены и правильно эксплуатируются.
3.17. Не производите сварку или другие связанные с нагревом работы вблизи компонентов системы смазки. Перед выполнением таких работ масляные баки должны быть полностью очищены, например, водяным паром. Запрещается производить сварку на резервуарах под давлением или каким-либо образом изменять их конструкцию.
При появлении признаков или при подозрении на перегрев внутренних деталей машины она должна быть остановлена, но крышки для осмотра нельзя открывать, пока не пройдет время, достаточное для остывания машины. Это нужно для предупреждения опасности внезапного возгорания паров масла при поступлении воздуха.При осмотре внутренних частей машины, сосудов высокого давления и т.п. нельзя использовать источники освещения с открытым пламенем.
3.18. Убедитесь, что внутри установки не остались инструменты, неприкрепленные детали или ветошь.
Перед использованием установки после технического обслуживания или переборки про-верьте и убедитесь в правильности рабочих давлений, температур и установок времени и правильности работы контрольных и защитных устройств. Убедитесь, что ограждение муфты при-водного вала компрессора, если оно снималось, установлено на место.
3.19. Каждый раз при замене маслоотделительного элемента проверяйте выпускную трубу и внутренние поверхности резервуара маслоотделителя на отложения сажи; удаляйте сажу при ее чрезмерном накоплении.
3.20. Защищайте руки от травмы, которую могут причинить горячие детали машины, на-пример, при сливе масла.
3.21. Техническое обслуживание проводится по Графику планово-предупредительного ремонта специализированными специалистами. Перед началом любых работ по техническому обслуживанию, ремонту или регулированию выполните следующее:
-Остановите компрессор.
-Отключите подачу напряжения и разомкните разъединитель.
-Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха и откройте ручные вентили слива конденсата.
-Стравите давление из компрессора.
3.22. Не допускается внесение каких-либо изменений в резервуар путем сварочных работ, сверления или других способов металлообработки без письменного разрешения производителя резервуара. Должны быть четко обозначены давление и температура этого резервуара.
Нет необходимости в текущих осмотрах резервуара при условии соблюдения расчетных пределов и обусловленного применения. Условия эксплуатации должны исключать возможность возникновения коррозии. Конденсат может скапливаться внутри резервуара и поэтому его необходимо сливать каждый день. Это можно сделать вручную, открыв вентиль слива, или автоматически, если резервуар оснащен автоматическим сливом.
3.23. Проверки должны проводиться только при условии, что агрегат остановлен и подача электроэнергии прекращена. Кроме того, на пусковом оборудовании должна быть вывешена предупредительная табличка с надписью: «Не включать! Идет работа».
3.24. Прежде, чем снять какой-либо компонент системы, находящийся под давлением, надежно изолируйте агрегат от всех источников повышенного давления и сбросьте давление во всей системе.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей компрессора его работу следует остановить. Если устранить неисправности собственными силами не представляется возможным, то необходимо поставить в известность лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и лицо, ответственное за содержание компрессора в исправном состоянии - сервис инженера.
Пуск компрессора после аварийной остановки допускается только по разрешению ответственного за содержание компрессора в исправном состоянии.
4.2. Каждый работник, обнаруживший нарушение требований настоящей инструкции и правил по охране труда или заметивший неисправность, представляющую опасность для людей, обязан сообщить об этом непосредственному руководителю – сервис инженеру.
4.3. В тех случаях, когда неисправность представляет опасность для людей или самого оборудования, работник обязан принять меры по прекращению действия оборудования, а затем известить сервис инженера.
4.4. Если во время работы произошел несчастный случай, необходимо немедленно оказать первую медицинскую помощь, доложить о случившемся сервис инженеру и принять меры для сохранения обстановки несчастного случая, если это не сопряжено с опасностью для жизни и здоровья людей.
4.5. При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования охраны труда.
4.6. При возникновении пожара необходимо:
1) прекратить работу;
2) при необходимости обесточить помещение;
3) сообщить руководству;
4) по возможности принять меры по тушению пожара, используя имеющиеся средства противопожарной защиты;
5) вызвать пожарную охрану.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место, инструмент убрать в отведенное место.
5.2. Сообщить лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию и за содержание компрессора в исправном состоянии, обо всех неисправностях, замеченных во время работы.
5.3. Спецодежду убрать в специально отведенное место.
5.4. Вымыть лицо и руки с мылом. По возможности принять душ.